产品检验和实验程序

产品检验和实验程序 1 目的 确保生产过程中产品是否满足顾客和法律法规的要求得以鉴别。 2 范围 适用于公司的进货验证、工序自检、检验员专验、最终检验和试验（包括包装检验）。 3 术语 检查指导书——用于指导操作工和专职检验员正确进行的工艺文件、验收技术条件。 首 件——指生产开始时和工序要素变化后加工出的首件产品。 A类物资——包括产品的主材料，对产品的关键性能影响较大的原材料和辅助材料，对公司产品质量影响较大的设施或装置。 B类物资——A类物资以外的其它物资。 4 工作程序 责任单位 活 动 进货检验 供应部 B类物资的进货检验。 对质量保证资料、名称、型号、规格、数量、外观、交货期进行验收。 合格的辅料堆放在“合格品”区内，在仓库材料台帐上记录、数量、规格、型号、日期等。 不合格的辅料堆放在“不合格品”区内，作退货处理，具体按《不合格产品控制程序》进行处理。 A类物资进货检验 采购员 A类物资到公司后，将其放置“待检品”区域，并填写“复验申请单”连同物资的质量证明文件一同交技术质量部外检人员。 检验员 按照“检查指导书”和相应作业指导书规定项目，抽样方案，工作程序进行抽查，在“协配件交验结果通知单”上记录检查结果，交技术人员进行评审。 质量技术员 对检查记录进行评审，并签署评审结果，应明确“合格”或“不合格”结论。 检验员 对经过检查评审的A类物资，合格的开具合格证（包括名称，型号规格、数量、检验人/日期），连同“协配件交验结果通知单”交供应部。不合格品仅将“协配件交验结果通知单”交供应部。同时做好台帐，填写《来料检查统计表》，月末将“协配件交验结果通知单”（财务联）交财务部。 责任单位 活 动 采购员 将“协配件交验结果通知单”供方联交供方，不合格项应同时要求供方改进。 保管员 将合格的A类物资存放在“合格品”区内，对不合格的A类物资，通知供应部退回供方，具体按《不合格产品控制程序》执行。 供应部 当采购合同或顾客有规定的时候，指定人员到供方进行验证。 供应部 确因生产急需紧急放行的物资可办理《紧急（例外）放行追溯卡》，且同零件流动卡一同流转。解除警报后，由检验员填写《紧急（例外）放行追溯卡》检验结果，同时补充完整零件流动卡并加盖检验员印章。 工序检验 操作工 加工前按照“检查指导书”检查毛坯和前道工序加工情况，发现异常时，及时反馈给技术人员。 操作工 对于首件产品必须进行自检，经自检合格后把首件产品交检验员专检，确定合格后，方可继续加工。 操作工 如首件自检发现不合格项，应迅速查明原因，采取相应措施，问题解决后方可开始生产。 检验员 按照“检查指导书” 规定的项目和频次对工序产品进行专检，发现不合格，及时通知操作工和质量技术人员。 对自制件生产过程的不合格品处置按《不合格产品控制程序》进行。 验证状态标识按《产品标识和可追溯性管理程序》。 最终检验员 4.3 最终检验和试 按照“检查指导书”规定的项目和频次对最终产品进行检验，合格后开具合格证并填写检验记录和作好台帐。 任何未通过某项检验和试验的产品，必须按《不合格产品控制程序》进行控制。 质量技术员 对过程检验和功能测试中出现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 当产品与当前的批准不同时，必须在顾客的让步或偏离许可的规范下控制，且满足有效期和授权数量要求。 需提请顾客进行验收的产品，终检合格后提请技术质量部确认，并由市场部提请顾客代表进厂验收，验收合格后，其代表在合格证上盖章后才能交付。 包装检验 检验员 检查包装外观、防护标识、品种规格、数量、各种文件，是否符合包装要求（常规要求和顾客的特殊要求）。 在顾客让步和偏离许可状态下生产时，检查包装箱上应有的特别标识。 仓库管理员 检查外观完整无损后才能入库。 检验员 外观项目 在顾客有要求的时候，外观项目检查按照顾客的要求进行。 产品交付要求 检验员 不合格产品不得交付，在控制计划所要求的各种检验，及有关记录完成之前，任何产品不得放行或发运。 责任单位 活 动 在产品发送前，如顾客需要时填写“产品供货质量审查报告”。授权放行的人员签字。 检验员要求 检验员 检验员必须经过培训和授权。 检验员必须熟悉有关标准，使用合格的监视测量装置。 记录要求 检验员/操作工 各种检查记录要求清晰、完整、准确、统一。 质量处 各种检查记录及时装订，保存。 5 流程图：（见附页） 6相关文件 a、 采购管理程序 b、 产品标识和可追溯性管理程序 c、 不合格品控制程序 7相关记录 a、 协配件交验结果通知单 b、 首件检查记录卡 c、 产品供货质量审查报告 d、 （ ）月来料检查统计表