主題：生産暨後勤支援

．案例前題說明： 　　某單位舉辦〝企業領導幹部參訪活動〞，參觀物件爲某知名之科技高新産業公司，以下爲受訪公司幹部A君，帶領參訪團隊赴生産現場參觀的對話，以及回辦公室後，各成員間對話實錄。 ．案例過程說明： 　　A君：「這是工廠入口處，請更換防靜電鞋入內參觀。」，#1/ 參訪者：「你們公司的産品及零件對靜電很敏感嗎？」，A：「是的，請予配合！」，#2/ 參訪者：「SMT工作站很熱鬧，有個人音樂又有點心，荼水可吃喝，工作人員又很有禮貌向我們打招乎！」，A：「SMT是我們最重要而且是零件開始投入生産的工作區。」，#3/ 參訪者：「印錫膏機器的各種參數，你們是如何設定？」，A：「由最原始第1部機器的設定參考而來！」，#3/ 參訪者：「那麽第1部機器的參數又何來？」，A：「根據設備手冊建議數值設定。」，#4/ 參訪者：「置放(Pick & Place)機器的入料，部份IC都用祼手輔助，好像不是很正常！」，A：「是的，因爲Tray盤不足，這是暫時性的！」，#5/ 參訪者：「SMT工作者好像都不用靜電環線，可以如此嗎？」，A：「我們的存放台車都有導地線，而地板亦有抗靜電和接地措施，不會有問題的！」，#6/ 參訪者：「回焊爐出來的産品，有6個人在做修補動作，請問這是正常嗎？！」，A：「爲了保證品質，我們不惜花多一點人力去處理，對品質反而有助益。」，#7/ 參訪者：「每一SMT完成品台車，堆放很多在牆邊，上面有品保單位貼紅單，請問那是品保單位抽樣檢驗結果的批退台車嗎？」，A：「是的，SMT結束有安排抽樣檢驗及判定，因爲品保要求比較嚴，采AQL0.4%，所以批退率高要重工，這是保證産品品質必要手段。」，#8/ 參訪者：「那麽SMT結束，不良率約爲多少？」，A：「約2%～5%，但很多是外觀性，不影響電的性能。」，#9/ 參訪者：「布告欄所貼的都是加班、效率、政令布達、缺料說明、及白班和小夜班交接的事，而且都是本月份時間，從管理上這是正常的嗎？」，A：「正常的，難道還有什麽該公佈的嗎？」，#10/ 參訪者：「SMT區域，整體看起來，好像零件很多，且半成品也一堆，不知何故？」，A：「常因領了料才發現有少部份是缺料的，因此臨時更換上機的機種，所以看起來零件比較多，至於半成品仍然在等料補充，因爲怕SMT斷線，所以先做再等的原故！讓我們到插件和自動錫爐部份。」，#11/ 參訪者：「從自動錫爐出來的PCB組裝，好像剛出爐的餅乾，一個一個自動掉入固定塑膠箱子，上下累積很多，這樣正常嗎？」，A：「這是我們正常流程，等箱子滿了，會拿走並拿空箱子來裝。」，#12/ 參訪者：「自動錫爐完成後的修整人數和插件人數幾乎相同，不知是否正常？」，A：「我不知道，但事實上有許多後焊零件是必要的，而且長腳之剪腳作業也是必要的。」，#13/ 參訪者：「基板初測，若有問題只有列印NG標纖，貼在基板上，這樣是否適當。」，A：「我們一向都這樣做，若有不餒請指示！」，#14/ 參訪者：「在線維修人員，修好機器好像沒有馬上做記錄！」，A：「待會他們會記錄的，或許現在正在忙呢！」，#15/ 參訪者：「最終調整檢驗站旁之維修站，若修好技術員測試合格就到良品區，由OQA抽測，這樣安排是否適當。」，A：「這是正常流程，因爲不良品已修好，且技術員測試合格！」，#16/ 參訪者：「看來OQA的批退率很高，二批至少退一批，OQA的AQL取多少？」，A：「爲0.65%！」，#16/ 參訪者：「我瞭解了，這情況和SMT抽樣情形一樣，批退率很高！」，#17/ 參訪者：「成品庫存倉庫區域很大，幾乎和工廠生産單位面積一樣，東西很多幾乎堆滿8成，不知成品倉夠不夠用？」，A：「是有些不夠用，但空間不足是事實。」，#18/ 參訪者：「剛剛看到在製品用紙箱堆疊超過1人高度，而且基板存放沒有分隔，焊錫面相互重叠存放，不知適當嗎？！」，A：「堆疊太高是需要改進，但作業空間不足，制程在製品太多也是事實，這是我們的困難。」，#19/ 參訪者：「制程之在製品存放，除紙箱外尚有一般家用塑膠置物箱，存放方式同紙箱，這種塑膠箱材質是否有一定要求。」，A：「沒有，但規格大小宜一致以利堆放，這是需要改進的！」，#20/ 參訪者：「剛剛在生產線，好像很少看到各種管制或管理圖表！有關這些資料不知在那裏可以看到？！」，A：「在各單位主管處，都有發放各單位主管簽認後存檔！」。 ．研究討論事項： 　　1. 請討論出參觀者 #1～ #20所提疑問之問題點或質疑點何在？爲什麽？ 　　2. 你對此受訪公司的生産現場管理、後勤支援及製造技術能力看法如何？ 　．CFM概念。　．生産技術、經驗的累積。　．生産單位的管理指標。　．什麽是優良的生産場所。