主題：零件及外包品質

． 案例前題說明： 　　A公司爲資訊、通訊産品，外銷歐、美、日等世界一流公司，年營業額台幣60億，，零件、材料一年就構入45億台幣，同時爲保證入料品質無缺，VQA單位編制一位元經理、三位工程師兼外驗及供應商調查/輔導、二位領班及39位進料檢驗員，除所需之電子零件檢驗設備外，並有3D檢測及投影機等精密設備，爲保證零件品質，亦有實驗室乙間可測電子、機構之可靠度（環測、熱衝擊、振動、轉動、落下、ALT等），雖然有完善設備和熟練的員工組織，但公司還是不滿意零件之品質，因爲每年要支付VQA2500萬台幣及承受每年約5000萬的零件、材料問題之損失，爲解決此問題，總經理聘請顧問瞭解狀況，並希望得到改善建議，以下是該顧問和VQA人員的對話。 ．案例過程說明： 　　顧問：「VQA陳經理，你們組織都在忙什麽？」，陳經理：「因每批進料都必須驗收，平均一人一天檢驗人員至少要驗10批貨，若急著上線每天都有安排5人加夜班配合；二位領班也不是閑著，要分配工作，有狀況要通知採購和供應商及參加MRB會議；三位工程師有1.5個人力執行外驗，0.5個人力做供應商調查、稽核及個案追蹤，1個人力負責內部設備及檢測方法建立、問題追蹤和連絡，而我負責承上啓下，大部份時間都在開會。」，顧問：「大家這麽忙，有沒有想過可以輕鬆一點的方法？」，陳經理：「不可能！源頭進料品質皆不可靠，我們用心擋下不良材料零件，生産單位依然有大量零件問題回饋要求我們改善，更何況公司業績更好，表示進料更多，我們已快被材料淹沒了！」，顧問：「對於外包加工品質是如何管制？」，陳經理：「視同進料驗收之程式執行。」，顧問：「至於制程/OQA/客戶之零件問題回饋，你們是如何處理？」，陳經理：「有專門乙位工程師做這方面之分析和連絡，我負責協助和整合。」，顧問：「供應商是如何選定？」，陳經理：「有位工程師陪同採購調查，通常是採購依價格來決定廠商。」，顧問：「若廠商進料品質持續很好和很差從VQA和採購做法上有何不同？」，陳經理：「很好是應該的，做法上沒有什麽不一樣，而很差時最多是退貨再退貨和扣款，而更換供應商是採購的責任。」，顧問：「新供應商零件之承認工作如何做？」，陳經理：「通常交研發設計單位承認，他們依承認書內容核對是否和先前使用的零件一致，就予承認！」，顧問：「對於年初是否有傳達公司對供應商的期望，以及年底對供應商的獎懲，製造良性迴圈！？」，陳經理：「這是老闆和採購處長的事，每年好像都有舉辦，但我從未接觸也未要我提供資料。」，顧問：「交100%良品給我們是供應商的責任，若真能配合，我們就可實施進料免檢，不知你們有否注意和規劃？」，陳經理：「理論上同意，但事實上不可能，這些廠商很被動，他們要的是生意/訂單，而驗收只是程式的一部份，他們只在意採購的訂單！」。 ．研究討論事項： 　　1.若你是該顧問的話，請列出所有可能的缺失。 　　2.請向總經理提出〝零件及外包品質提升計劃〞。