落实工厂管理，创造优良企业体质

从国内标准件产业因应出口退税取消或减免的情况来看，标准件企业转型至中高档产品发展，转型的过程中，必须省思几个问题： 成本的控管，成本控管顾名思义就是生产过程的成本，但一般习惯会只考虑到会计成本，而忽略了工厂营运管理中的质量成本与无形的效益成本。而质量成本取决哪些因素？ 根据品管大师费根保博士在『全面质量管理』一书中定义质量成本为：「企业求达成与维持某种质量水平而发生之成本，以及因无法达到特定质量水平而产生的一切成本。」企业并可藉投入适当之预防成本，以有效降低内部与外部失败成本金额，而使总质量成本逐渐下降。 质量成本为直接质量成本与间接成本之总称，说明如下： 一、直接质量成本 1.预防成本：保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。 2.评鉴成本：测量、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。 3.内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。 4.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 二、间接质量成本，间接质量成本可分为三类： 1.顾客遭遇故障之质量成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。 2.顾客不满意之质量成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水平高时，此种成本就高，反之亦然。 3.信誉损失之质量成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。 瑕疵品就是无法出售、卖不出去的产品，这些瑕疵品的成本要由公司本身负担，也就是所谓的失败成本。 但是瑕疵品有可能是只是产品的轻微瑕疵，也有可能是会破坏公司商誉的严重瑕疵，即使标准差控制在3(也就是良率是93.32%)，但是若是瑕疵品却个个致命，那么公司所负担的成本绝对不可能仅止于产品本身的瑕疵成本，而是会对公司的商誉有很大的伤害。 举例说明：在披萨生意，我们的单件就是披萨！我们决定四大要求：正确的配料、够热、准时送达及好好的一张饼皮。这四项要求就是每张披萨的「误差机会」。 我们搜集五百份外送披萨的资料，发现其中25次送晚了、10份太冷、7份变形了，还有16次配料出错。 要算标准差，我们会把所有的误差加在一起，并除以总件数乘上误差机会：(25+1027+16)/500*4=0.029。 这0.029我们称之为每次机会的误差(defects per opportunity, DPO)，但是通常我们会考虑的是每百万次的误差数(defects per million opportunity, DPMO)，也就是29,000，我们发现其标准差大约是3.3。 若以上例来看，标准差3的产品，误差数（以每百万次而言）就是66,800件，假设披萨一个是400元，卖了一百万个，营业额为400,000,000，但是失败品有26,720,000，占营业额的6.68%。但是这只是公司所负担产品失败的成本而已，若是再加上有客户因为收到瑕疵品而不满，对其它他所认识的人说这家店的披萨不好吃，那么影响的是公司的商誉，还有无形之中因此而消失的顾客群。 因此若是只单就瑕疵品的成本来衡量失败成本，其占营业额的比率就只有6.68%；但若是把商誉损失加算进去，则损失的绝对不会只是6.68%而已，可能会更高。 以标准差来衡量公司绩效的概念，是六标准差的质量系管理概念。标准差指数越大，代表公司营运的绩效越好，产生瑕疵品的不良率越低。六标准差的主要功用是要减少误差以及浪费的发生。任何一个行业使用它，最终的目标就是要使顾客满意，以及增加利润。举例来说，如果一家公司公司的某项产品的标准差是4，其良率是99.38%，而若是其标准差为4.5，则良率为99.87%。但是大部分尚未引用六标准差来改革的公司，其营运的标准差约略是3~4左右。 所以，站在工厂管理的角度，降低成本、增加产品良率，可以从下列方向着手： 1做好工业工程管理： 1.1落实5S作业环境管理，创造优质的工作环境，从心理、健康与安全的角度，提升人员作业效率与质量。 1.2过程管理：工作岗位上落实指导书的管理，建立完善的工作指导书（SOP、SIP），同时以图像式管理取代文字管理，设置完善的检查工具，同时给予对应的教育训练与能力维持评鉴考核。 1.3设备与设施规划：工厂内部物流管理，要做到流畅化、极短化、简易化，让人员可以轻松、省力、实时的方式，做好物料的移动。 2设备规划： 2.1设备更新：淘汰劣质生产机械，采用高素质稳定生产的加工设备，从制程当中确保稳定度与精密度，少做不良品，就是第一步的降低成本管理。 2.2落实设备保养管理：随时让设备处理可动状态，设备的保养与维护是极为重要的程序，同质设备的精准度，更是优先于其它零组件的保养，其目的在于，每一次生产就是做对的产品，而不是还要重新鉴别。 3全自働化全数检验导入： 3.1全数检验：针对大量生产的标准件产品，全数检验是一项重大工程，然而转型至中高质量的产品领域，产品质量保证却成为百分之百的境界，所以落实全数检验，是避免日后大批量的退货或是惩罚性扣款，危及商誉与商机。 3.2全自働化全数检验：国际标准件大厂早已实行全自动光学影像筛选机多年，甚至全面化实行，全自働光学影像筛选机，针对产品全数检验出货，可以达到以下几点优势： *取代人工检验的人为因素及劣势（不稳定、投机取巧、*需要大量人员、占用工厂多数空间）。 *可以快速检验，直接出货，加速客户订单交货率。 *增进工厂内部空间使用与美观。 *可以增加客户信心，提升公司营销的竞争能力。 4材料的选换： 4.1材质优劣影响产品的质量最根本的因素之一。 4.2供货商出货质量管理：材质检验报告每批量审查，确保材质成份符合采购时的要求。 4.3实验室加强材质检验：硬度测试、金相结晶分析、光谱仪分析等等手法管制质量。 企业要争加市场竞争力，无疑地要从自身做起，而不是过分依赖政策，国家政策只能当作是多余的利润，而不能视为必然绝对的利润，所以国内标准件企业要图谋下个阶段高峰，从即刻起就要开始起身去改革，做好良善的应应对策与营销战略，为企业创造永续经营的优势。