质量成本

品管大师费根保博士在『全面质量管理』一书中定义质量成本为：「企业求达成与维持某种质量水平而发生之成本，以及因无法达到特定质量水平而产生的一切成本。」企业并可藉投入适当之预防成本，以有效降低内部与外部失败成本金额，而使总质量成本逐渐下降。 　　质量成本意识发展的四个阶段，并据以衍生出质量成本分类原则。 ● 质量成本的发展历程 1.失败成本时代(1935年以前) 本时期由于经济快速扩张，产品往往供不应求，导致生产者只重视生产速度而非产品的质量，失败 品便大量产生。 2.评鉴成本时期(1935-1970) 　本时期则因战争的影响，对于军需品的质量要求大为提高，而发展出抽样及检验技术，以减少瑕疵品流出厂外的机会。 3.预防成本时期(1970-1988) 　1970年代，美国制造业因受到日本与欧洲高质量产品的竞争，意识到产品质量不佳，将导致市场占有率下降、产品销售量大幅萎缩等后果，迫使美国制造业开始重视制造程序中预防成本的投入。 4.超预防时期(未来趋势) 　预防成本时期中，虽可使制造的质量达到一定水平，但除了好质量之外，低成本更是企业获利的保证。在超预防时期中，便进一步要求增加每一块钱预防活动支出的效益，而逐渐将注意力集中在研究与发展费用的投入，期望在设计阶段便确保产品的质量，藉以减少鉴定瑕疵品的支出，失败成本也可因为质量问题获得根本的解决而大量减少。 ● 质量成本分类法 　质量分类成本来源方式： ● 预防成本的组成内容为何？ 　预防成本之项目及计算来源如下： 1.质量管理工程： 　品管计划之开发及执行，品保体系之稽核评价，数据分析和矫正措施，管制设备之设计与发展，检验、量测工具之设计，以及可靠性工程计划等相关费用。 2.品质会议 　非品管人员参与TQC(Total Quality Control)委员会议、质量改善之专门会议、因质量问题召集之会议以及市场质量反映会议等工时薪资成本。 3.品管活动： 　公司同仁参与品管圈活动、品管宣传周、月之活动、观摩外界品管研讨会，以及加强质量意识文宣活动所引发之相关费用。 4.新产品审核： 　新产品试作及购买竞争品牌作比较分析之费用。 5.品管训练： 　公司举办品管讲习班，员工参与外界举办之品管训练班，订阅品管书刊杂志，以及前往技术合作公司质量实习所引发之成本。 6.供货商设定、评估与辅导： 　新进供货商认定、进料质量问题点辅导改善，以及质量水平评估等费用。 7.其它费用： 　其它机能之质量计划、文书、纸张与杂支，以及其它防止不良发生所引起之费用。 ●鉴定成本的组成内容为何？ 1.进料检验： 　内外购物料零件之验收、场地设备、水电、搬运设备、人员、及其它文具等必需品之费用。 2.制程品质稽核： 　在线检查人员工时与制程抽查工时等薪资成本。 3.成品质量保证： 成品抽查人员之工时薪资成本。 4.检验仪器之保养与校正： 　仪器保养、管理工时、仪器校正分摊花费、仪器送外校正费用以及仪器修护等费用。 5.检验仪器折旧费： 　为检查产品、零件之质量所使用之设备及可靠性试验所用设备之成本。 6.材料、成品检查损耗： 　破坏试验所损耗之物料成本。 7.可靠性实验费： 　工作人员工时、损耗之物料及其它相关费用。 8.现地安装试验： 　产品送至顾客处，派人往安装试验时所引发之成本。 9.委托试验： 　委托检验局或其它机构之试验费用。 10.签证及其它费用： 　申请国内外各类品管签证之费用，如正字标记、品管团体奖、分等检验、公证检验等相关费用，以及其它相关文具等杂支。 ●内部失败成本的组成内容为何 1.报废： 　经加工后因质量不良，而无法修复之半成品或成品之制造成本(但须扣除剩余价值之金额)。 2.重加工： 　经品管检查未达质量标准，须重新加工所引起之工时及物料等费用。 3.闲置时间损失： 　因质量问题导致停线，所损失直接工时及物料等费用。 4.其它费用： 　进料不良之损失、处理质量不良及矫正工程之费用、重检验费用、失败分析费用与产品降为次级品之损失。 ●外部失败成本的组成内容为何 1.服务材料支出成本： 　保证期间内免费更换零件材料或因其它原因未能收费之零件成本。 2.抱怨处理损失： 　因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等费用。 3.折让损失： 　因质量欠佳而折价出售之损失(例如：库存过久导致内部拍卖或廉价出售)。 4.延长保固损失： 　因质量欠佳延长保固期免费更换零件材料及相关服务费用之成本。 5.逾期交货赔偿： 　因质量不良而延迟交货所付之赔偿金。 6.新品交换损失： 　产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。 7.服务费用： 　保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。 8.其它费用： 　派往全省各区支持服务之损失、因售后质量不良引起之损失(如商誉损失...等)。 ●分类质量成本与获利率间的关系为何？ 质量与获利率之关系作业基础成本管理与质量成本制度对提高质量、降低成本、及提高时效(降低生产周期时间)，皆具某种程度之功效。企业若将预防成本归属与附加价值活动有关之成本，并将鉴定成本、内部失败成本及外部失败成本归属为不具附加价值之成本，甚至可将作业基础成本制度与质量成本制度作一完美结合，以提供企业时间、成本、及质量等相关信息。