主題：生產線良率

．案例前題說明： 　　A公司爲接受客戶委外加工的業務，其制程有二種特殊屬性，前制程爲開模、衝壓、電鍍、塑膠加金屬之射出成形，而後制程爲使用大量人力之加工，最後爲自動化測試，若發現該産品不良即報廢，因無法修護；現總經理發現報價之加工費已漸失去競爭性，經其他管道得知業界的平均良率爲90%，而A公司目前只有80%上下，因此總經理痛下決心要提高良率，以下是總經理(GM)和各部門經理的對話。 ．案例過程說明： 　　GM：「QA林經理，請整理一下公司制程不良前5項問題向我說明。」，林經理：「還是分二段來說明：前制程的衝壓損壞率約2%、電鍍厚度不足者約3%，射出成形有毛邊和縮水現象占4%；而後制程於加工過程中的損失約5%，最終的制程測試約有5%左右的不良。」 GM：「請進一步分析說明。」，林經理：「衝壓制程經常發現模具損壞，電鍍厚度依位置不同差異很大，射出成形的毛邊懷疑和模具有關，而縮水和成形條件及材質有關；加工過程發現的不良品中有40%是前制程（成形）的綜合性問題，而60%是自行加工造成，例如打釘不良、焊接不良、卡溝斷等。於最終的測試打下的問題集中在阻抗太高、不通、短路。」，GM：「這些問題平時有沒有討論，開會提出解決。」，林經理：「我們每月有乙次的品質會議，由我主持和報告，會中要求各單位要提出改善對策，因前制程技術性較高，有關此類問題全部交技術部王經理負責，他每月則於品質會議中提出上月問題的解決方案，其他後制程，通常由生産部蔡經理提出答復如何改善。」GM：「長期以來我們良率並未進步，反而競爭公司已有很快成長，我無法接受你們目前的成果，請和我一起到現場每站深入瞭解。」，以下是GM各站發現總結： 　　﹡開模具區域：地面油漬普遍、材料工具隨意擺放、沒有輔助燈光。 　　﹡衝壓：一面做事一面員工相互交談、工作指導專案不符、未有現場品質相關指標。 　　﹡電鍍：有要求參數控制(成份、時間、電流量)但普遍不確實、用手工擺放待電鍍物品。 　　﹡射出：先手工擺放金屬再放入成形、有不規律雜音、交班記錄不實、上模後之查核表未確實填記 　　、成形條件各種産品皆相同。 　　﹡加工打釘：手工及半自動並行，現場用餐。 　　﹡焊接作業：小鍚爐溫控未定期量測、手工作業未有定位冶具。 　　﹡裝配作業：未依規定戴手指套、現場落塵量大、零食飲料在工作現場。 ．研究討論主題： 　　1. 請依上述提出你個人質疑事項。 　　2. 請向總經理提出〝良率提升作戰計劃〞。