四球磨斑测量系统的演变

    金属加工业的发展可谓日新月异，新工艺、新设备、新技术、新材料层出不穷，因而必然也带动金属加工油行业整体的快速发展，行业发展到这个层面，作为企业来讲如果想要保持强势产品的领先地位，购置必要的检测设备是必不可少的。

    我们的金属加工油生产企业在对原有产品的配方体系进行完善、优化时，尤其是油品的极压抗磨性测试，必然要用到像高速四球摩擦磨损试验机、梯姆肯试验机、高速摩擦磨损环块试验机等这类设备，为了读取四球和试块表面磨斑，不可或缺的引入了磨斑测量系统。

至今，亿达渤润石化的磨斑测量系统已经经历了三个阶段：

第一阶段：高倍显微镜

    只能读取四球磨斑的大小，至于磨斑的形态、磨痕的深浅程度，只能由具体的化验人员通过文字描述记录在该配方的旁边，久而久之，当大量的配方、数据摆在眼前，即便是同一操作人员，也很难回忆起当时配方优化的重点是何处。

第二阶段：金相显微镜

    2010年，亿达渤润石化把 金相显微镜 率先引入到润滑油行业，此设备原本用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构；原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析，以及对表面裂纹现象的研究。

    金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转化技术、计算机图像处理技术有机的整合到一起，可在电脑上很方便的观察金相图像、四球磨斑，从而对金相图谱、磨斑形态进行分析、评级，并可以实时抓拍，并可以对图片进行保存、输出、打印等操作。

第三阶段：全自动影像测量仪

    2014年，亿达渤润石化引进了全自动影像测量仪，此设备原用于精密电子组件、PCB、精密模具、紧固件加工等精密加工业，属于高精度、高效率光电测量仪器。

    全自动影像测量仪又整合加入了多功能数据处理器，可以更为精准的读取实验数据，提高了实验评定精度。

    当一组配方在优化前后，由四球机在设定的压力下旋转完毕，将两次实验的钢珠取出后，分别放在测量系统的托盘上，读出数据后，直接对当前的磨斑观察、拍照，之后将照片保存在相应的配方中，即便时间过得再久，即便不是同一操作人员，也可以清楚的看到配方的侧重点做了哪些变动。

    这样，更便于我们的研发人员积累经验，保证了配方体系的严谨性，避免了重复作业，为我们优化、完善配方提供了强有力的保证。

沧州市亿达渤润石化有限公司为国内最大高端硫化添加剂和金属加工油制造商。主要产品包括硫化添加剂单剂、复合剂及切削油,攻丝油,拉伸油,成型油,冲压油等各种金属加工油。

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