做金属加工的都知道，加工方式、要求工艺、加工材质不同的话产品配方同样不相同，亿达渤润今天就和大家先说一下不锈钢金属加工时切削油、冲压油的常见配方，当然了，这个配方不一定适用于所有的不锈钢加工，因为金属加工本来就是一个问题多发的行业，以下配方只是常用配方，具体对产品有其他要求时，可以联系我们。
一、切削油常用配方
不锈钢切削油，也叫不锈钢加工油，不锈钢研磨油，钻孔切削油等，也可称:车床车削油，机床切削油，机械切削油，设备切削油，不锈钢润滑油等.由高度精炼矿物油配合极压剂、润滑剂、活性硫复合剂制成，中等粘度，具有较高的极压性能，有效降低切削的温度和油雾的产生，延长刀具寿命，提高产品的光洁度。
以下数据是市场中主流 不锈钢切削油 的配方和亿达渤润常用 不锈钢切削油 的配方对比：
配方A:黑硫 8%+氯化石蜡 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃（**40） 2%+T106A 0.5%+150SN 余量
配方B:硫化脂肪酸酯YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量
二、冲压油常用配方
冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。
以下数据是市场中主流 不锈钢冲压油 的配方和亿达渤润常用 不锈钢冲压油 的配方对比：
配方A:T301 40%+T405 15%+植物油 8%+进口硫化烯烃（**40） 2%+磷酸酯 1%+500SN 余量
配方B:硫化猪油YD-1810B 10%+T301 15%+硫化脂肪酸酯YD-3015 3%+环氧大豆油 1.5%+500SN 余量
1000N—3000N这个压力段是润滑油由物理润滑向化学润滑过渡，由物理油膜生成化学油膜的过程阶段，由于旧的物理润滑油膜随压力、温度的增高而失去效应，新的化学极压油膜正处于形成过程中，由于极压剂里的化学物质正在发生剧烈反应，导致润滑不稳定，摩擦力才会出现不正常的波动，这是整个润滑过程中润滑效果最薄弱的阶段，此阶段的磨斑大小及形态，直接决定了加工效果和效率，所以金属加工中出现的问题绝大多数会发生在这个新旧油膜更替的阶段，这个阶段是无法避免的，但波动的剧烈程度是可以通过选用极压抗磨添加剂改善的，波动越平稳，时间越短暂，它的使用效果就越好。
通过以上四球数据可以看出，选用同样基础油、同样的实验方法，在不增加成本的情况下，配方B的极压抗磨性远优于 配方A，加工效率必然要高，且通过对主剂添加量的调整，仍然有很大的提升空间；配方A即使再增加主剂的添加量，也没有太大的提升空间，所以，硫化添加剂在选用之前，应该运用“线性理论”进行必要的四球测试。
沧州市亿达渤润石化有限公司为国内最大高端硫化添加剂和金属加工油制造商。主要产品包括硫化添加剂单剂、复合剂及切削油，攻丝油，拉伸油，成型油，冲压油等各种金属加工油。
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