金属拉拔加工的应用范围、特点及其基本方法

一、金属拉拔生产的应用范围和特点

金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用拉拔加工的方法进行生产。

一般热轧线材的是小直径为5.5mm。若小于该直径时，则在轧制加工过程中冷却很快，塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。因此，直径小于5.5mm时就不能继续采用轧制方法，而是将轧制的线材作为原料，用多次冷拔的方法米得到钢丝。

拉拔制品有收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材，异型材，以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。

金属拉拔加工方法具有以下特点：

(1)拉拔方法可以生产长度极大、直径极小的产品，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；

(2)拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。

(3)拉拔制品的机械强度高；

(4)拉拔方法的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。

二、金属拉拔加工的基本方法

（一）实心断面制品的拉拔

由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔加工过程。

（二）空心断面制品的拉拔

由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。管材拉拔又有以下几种基本方法。

(1)无芯空拉拉拔时管坯内部不放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般会略有变化。

(2)长芯杆拉拔管材中套人长芯扦，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁。

(3)短芯头拉拔此法在管材拉拔中应用最为广泛。拉拔时将带有短芯头的芯扦固定，管坯通过模孔实现减径和减壁。

(4)游动芯头拉拔拉拔时借助于芯头所特有的外形建立起来的力平衡使它稳定在变形区中，并和横孔构成一定尺寸的环状间隙。此法较为先进，非常适用长度较大且能成卷的小管。

(5)顶管法制管将芯枰套人带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯外径和内径的尺寸进行加工。

(6)扩径法制管管坯通过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小。这种方法用于小直径管坯生产大直径管材，以解除无力生产大直径管坯的约束。

拉拔过程一般皆在冷状态下进行，但对一些在常温下强度高、塑性差的金属材料，如某些钢种及镀、钼、钨等，则采用温拉或热拉。

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