不同种类的金属加工油混用的影响

 金属加工油是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，延长模具使用寿命，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。

    金属加工油的分类及主要用途

    1）切削油液主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。

    2）成型油可以分为轧制油、拉拔|拉丝油、冲压油、拉伸油金属加工用油等，据统计这些成型油中用量最大是轧制油，约占成型油55%比例，其中冶金行业应用较多。

   不同种类的金属加工油能不能混用？

    在金属加工油的使用方面很多企业为了节省成本会经常直接把基础油成切削油使用，还有的企业将不同种类的金属加工油混在一起使用，这样做不但没有节约成本，反而使产品质量下降，加工设备寿命也大幅度降低，下面我们就某企业对于金属加工油混用进行简单说明：

    某企业原从事线缆生产加工，后来因业务转型想知道拉拔加工油能否用于切削加工。

    拉拔加工由于有后续的退火、二次加工、油封等工艺对拉拔油的防锈性要求不高，拉拔油重点在于润滑性不像加工精度高的切削用油对极压要求那么高，拉拔油一半选用黏度较高的基础油这一点无法满足切削用油对清洗冷却性能的要求。  

    1.拉拔和冲压都属于塑性成型加工工艺；要求所匹配油品应该具有良好的粘附性、抗磨性，油品试用效果时，基本上当时就可以见分晓；当加工不锈钢类难加工材质时，依然需要油品具有很高的极压性能  

    2.切削加工时，多把刀具同时使用，各个进程的扭矩不同，要求匹配油品必须在加工全阶段都要发挥作用，所以硫化极压抗磨剂的品类越全、比例越高油品的使用效果就越好；但是深孔钻油品不在这个范畴。    

    理论上来讲，无论是拉拔油还是切削油，客户都希望工件的光洁度高、精度高；而粘度只是一个辅助指标；冲压油和切削油就好比我们车用的汽油和柴油，应用场合不同，基本没有可比性。