硫化添加剂与油品稳定性的判定

实验背景：针对金属加工油在实际使用中，出现的沉淀、粘度增大、机台“黄袍”现象的产生，分别对硫化添加剂、纯基础油、及复配后的油品做低温、高温等超常规试验，以出现的结果判定各自的稳定性。

一．硫化添加剂稳定性

 实验条件：将准备实验的硫化添加剂自常温下密封，而后冷却至-15℃再回复到常温状态；如此反复三次，然后面向自然光，观察其状况，如果有针絮状、且闪烁的结晶物体产生，则证明硫已经析出，说明此款添加剂稳定性差；反之，如无任何变化，则硫没有析出，说明此款添加剂稳定性优良。如果硫化添加剂已经和基础油调和成油品后发生了沉淀，先要用上述方法判断硫是否会析出，如果硫不析出，就要检验基础油，尤其当采用加氢基础油时，氢过度饱和或残留的氢也会影响硫化添加剂的油溶性，故建议加氢基础油在使用前，要和所有的添加剂做相溶性试验；若以上都没有问题，那么沉淀只能是油品中酸碱中和产生的盐了。

通过上述苛刻的试验方法，基本可以判定一款硫化添加剂的稳定性，但自低温回升时，切勿高温加热，以防析出的硫和脂肪又被重新结合，影响实验的准确性。

二．基础油稳定性实验条件：取现用基础油适量，加热到80℃--100℃，然后对其吹入氧气，并保持72H以上，然后观察基础油的情况：颜色、粘度均无变化，说明此基础油良好；如果颜色加深变黑、粘度增大，建议做一下皂化值，则会很明了的看到油品中是否含有脂肪或脂肪衍生物，因为植物脂肪属于不饱和酸，经高温氧化后必然会出现以上问题。所以，在实际使用中，基础油如果选用不当，同样会引起“黄袍”现象的产生。 

三、复配后油品稳定性实验条件：基础油全部采用糠醛一线，将添加剂按预定比例与其调和，并将事先打磨好的钢片置于油中，放入“电热鼓风干燥箱”，温度设定120℃，每隔2H将钢片翻转一次（翻转时，倾斜烧杯，使钢片最大面积的接触油品），并观察其表面状态（是否有“黄袍”产生）。