近几年来为了适应机械加工技术的不断进步，对切削油也提出了更高的要求。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削油之后可以进步加工效率和降低生产本钱。实际上，现在已经有很多切削油在进步经济效益方面发挥了作用。只有我们了解了切削油的功能及应用，我们才能更好的选择适宜自己的切削油，否则只会适得其反。下面亿达渤润和大家先说说切削油的功能及作用。
一、切削油的功能介绍：
切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
功能：在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。 除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。
二、切削油的类型
切削油主要有两个类型：有油型和水型两种。
油型：又分矿物油切削油（或复合油）、极压切削油、硫化切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油（5％～10％）便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
水型：可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及硫化添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
三、切削油的应用
切削油在金属加工中具有良好的润滑性、可保护刀具，延长刀具的使用寿命。切削油应用于铸铁、合金钢、碳钢等切削加工中。
切削油主要应用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工中。
切削油应用范围具体包括，车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
沧州市亿达渤润石化有限公司为国内最大高端硫化添加剂和金属加工油制造商。主要产品包括硫化添加剂单剂、复合剂及切削油，攻丝油，拉伸油，成型油，冲压油等各种金属加工油。
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