粉末渗锌质量特点
粉末渗锌作为钢铁制件表面防腐新工艺技术，其防腐性能综合指数较之传统的热浸锌等工艺技术，具有突出的优势特点：
1、涂层厚度只取决于工艺过程，与构件的形状和不同位置无关。对形状复杂构件如螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在15—110pm之间变化渗层，其厚度几乎相同。
2、渗锌涂层锌铁合金的显微硬度一般为220—420Hv，是目前锌涂层中最硬的。热浸镀锌、电镀锌层表面为纯锌，镀层厚度—般为71—88Hv，热喷涂锌层也为纯锌且具有1％一l5％的空隙率。硬度越高表明涂层耐磨损性越好、抗表面划伤能力越强。
3、渗锌涂层为涂层很难剥离掉，只有用化学方法才能掉。涂层与母材的界面拉伸强度600—700MPa；表面层拉伸强度为：300—350MPa。
4、尤其适合海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境，耐腐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。可抵抗小于1000℃的高温氧化腐蚀。
5、渗锌涂层与各种油漆和高分子涂层材料之间具有很好的附着强度。
6、加工温度低，不影响构件机械性能。渗锌温度在320—500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。
1、涂层厚度只取决于工艺过程，与构件的形状和不同位置无关。对形状复杂构件如螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在15—110pm之间变化渗层，其厚度几乎相同。
2、渗锌涂层锌铁合金的显微硬度一般为220—420Hv，是目前锌涂层中最硬的。热浸镀锌、电镀锌层表面为纯锌，镀层厚度—般为71—88Hv，热喷涂锌层也为纯锌且具有1％一l5％的空隙率。硬度越高表明涂层耐磨损性越好、抗表面划伤能力越强。
3、渗锌涂层为涂层很难剥离掉，只有用化学方法才能掉。涂层与母材的界面拉伸强度600—700MPa；表面层拉伸强度为：300—350MPa。
4、尤其适合海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境，耐腐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。可抵抗小于1000℃的高温氧化腐蚀。
5、渗锌涂层与各种油漆和高分子涂层材料之间具有很好的附着强度。
6、加工温度低，不影响构件机械性能。渗锌温度在320—500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。
工艺流程
渗件出炉后，可以有如上四种工艺进行选择，一般①即可满足用户的要求；②经过抛丸后，成品件表面更加光洁；③在渗层表面形成封闭层，增加防腐性能；④更适合有后涂覆要求的工件。
粉末渗锌应用范围
具体应用范围主要是：电力输变电、邮电通信、广播电视、高速公路、铁路、船舶、桥梁、海洋工程、水利工程、机场跑道、石油化工、汽车工业、工程机械、建筑五金、家用电器等工业行业。
具体应用范围主要是：电力输变电、邮电通信、广播电视、高速公路、铁路、船舶、桥梁、海洋工程、水利工程、机场跑道、石油化工、汽车工业、工程机械、建筑五金、家用电器等工业行业。
热浸锌概述
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
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