打头机操作-沈先生-华人螺丝网

附表2打頭製品異狀判定方法
	異狀內容	略圖	判定原因	處理對策
1	頭部側面裂痕		(1)材料受傷或裂開 (2)材料過硬 (3)超過加工限度 (4)一沖模形狀不適合	查看線圖表面。查看材料之硬度抗張力,扭曲。再檢討加工過程。檢查一沖活動模模形是否正確。
2	頭部偏心		(1)水準或上下沖模座滑動間隙鬆弛。 (2)沖模安裝孔之鬆弛。 (3)一沖模形狀不良。 (4)壓造變形量過大。 (5)二沖模加工面之粗糙度過佳。 (6)林料切斷長度不整　齊。	檢查沖模安裝孔。調查一沖活動模。再檢討加工方法。調查刀具與剪刀模。 *調查切斷輸送機構部份。
3	頭部體積不足		(1)材料切斷長度不整齊。 (2)打出裝置調整不良。 (3)沖棒彎曲,強度過大。	調查切斷,送料機構及打出裝置之調整及沖棒之更換.
4	底面之直角度不良	(1)主模之面與孔之宜角度不良。	*主模之再檢查。
5	頂面與底面之平行度不良		(1)水準或上下沖模模座鬆弛。 (2)沖模安裝孔之鬆弛。 (3)二沖模之加工面之直角度不良。	調整斜度塊。檢查沖模具安裝孔。 *檢查二沖模。
6	頭下長度不均勻	(1)打出裝置之調整不良或鬆弛。 (2)沖棒之支援方法不佳而彎曲。 (3)材料生銹或線材外徑不正確。	調整打出裝置。檢討沖棒持方法。 *材料之外觀與外徑檢查。
7	軸部搓牙部份之彎曲		(1)切斷面不良。 (2)沖棒之端面不良。 (3)主模孔徑,其內面比出口處大。 (4)扭絞主模之絞部比通隙處之口徑小。 (5)主模孔面絞痕。	調查刀具、剪刀口。沖棒之端面修正。主模內徑之檢查。主模內部形狀之檢查。
8	外觀不佳頂面與底面之 .打痕 .紋 .凹入 .重疊等	(1)材料之表面不良。 (2)材料或異物附著於沖頭。 (3)沖模之磨損、破損。 (4)主模之磨損、破損。 (5)林料之表面不良。	調查刀具及剪刀模。工具之檢查或清掃。沖模之更換。主模之更換。 *材料之外觀檢查。