国际上模具钢材分为三大类别

　　1.尺寸大小和形状的复杂性

　　2.被加工的材料

　　3.耐久性要求或设计寿命

　　一、冷作模具钢材

　　1.冷作模具钢材的分类

　　冷作模具钢材分为五组：W组、O组、A组、D组、S组：

　　W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从0.7%-1.3%。

　　O组即油淬冷作模具钢材(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85-1.55%。

　　A组即空淬中合金冷作模具钢材，有9个钢种，含碳量从0.5-2.25%。

　　D组即高碳高铬冷作模具钢材，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。

　　S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4-0.6%。

　　用于冷作模具钢材还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。

　　2.冷作模具钢材的选用

　　冷作模具钢材的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具钢材，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具钢材，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部分A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具钢材或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。

　　高速钢和超高速钢在冷作模具钢材中的应用迅速增长。主要是有高的“抗压强度／硬度”比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。

　　粉末模具钢材有优良的耐磨寿命，硬度不大于HRC60-62,应用相当多。

　　碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

　　二、热作模具钢材

　　1.热作模具钢材的分类

　　美国热作模具钢材分二大类：热作模具钢材和超级热强合金。

　　2.热作模具钢材的选用

　　热作模具钢材由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具钢材的使用寿命模具钢材要冷却，热冷交替模具钢材会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。

　　3.按热强性排列的主系列进行选材：

　　低合金调质模具钢材(6G，6F2，6F3)―中铬热作模具钢材(H11、H12、H13)―钨热作模具钢材(H21、H22)。

　　非标准的热作模具钢材：例如热镦锻模具钢材用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1、6H2。

　　当要求模具钢材以热100121dzmgz作耐磨性为主时，可以选择D2、D4――M2、M4――粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。

　　三、塑料模具钢材

　　1.塑料模具钢材的分类

　　美国是最早在工具钢中列出塑料模具钢材专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。

　　渗碳型塑料模具钢材：P1,P2,P3,P4,P5,P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。

　　调质型塑料模具钢材：P20,P21。目前塑料模具钢材中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。

　　中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13,而L12和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是：

　　⑴基本属二次硬化金钢，500-600℃时的热强性好。

　　⑵含铬较高，大气腐蚀性好。

　　⑶淬透性极好，适用于大模块。

　　不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420,414L,440,416。

　　时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具钢材中。

　　2.塑料模具钢材的选用

　　薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20、P21预硬态(HB250-300)，腐蚀性较强时用414L。

　　高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳―淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1、S7。腐蚀性较强时用420。

　　非高温的热固性模用P6、P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。

　　高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。

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