镀硬铬的覆盖能力(深镀能力)相对来说较差，遇有工件的凹陷部位往往较难沉上铬层。
某电镀厂在镀一种有凹陷的工件时就镀不上铬，工件的形状是
笔者在协助解决这一难题中采取了以下四点措施，问题得到有效解决。
(1)拉大这一面阴、阳极之间的间距。拉大阴、阳极之间的间距之后，工件的平面部位和凹陷部位对阳极间距的比例缩小，从而也就缩小了对这一部位沉积难度的影响，使凹陷部位的电流分布处在最佳的电流分布状态。
(2)镀铬初期采取冲击镀的工艺方法。镀硬铬初期用比正常电流密度大1～2倍的电流密度对工件进行短时间的冲击，可使工件表面获得均匀的化学活性，在此基础上能较快地先镀上一薄层氢过电位较大的铬层，从而继续沉积铬层比基体上直接沉积铬容易多了。
(3)工件呈30。～45。仰角。工件呈一定的仰角有利于电流的分布和气体的排放，从而改善了沉积条件。
(4)增加一串工件中首件与液面的间距。一串工件中的首件与液面过近不利于电流的分布(原先工件与液面过近，首件质量明显较差)，尤其是工件呈一定的仰角之后，对工件的中心部位影响更大。
在接受类似上述任务时可根据凹陷的直径、深度、部位、倾角，或弧度的圆角，采取以上一种或多种方法，甚至可以试验后决定，如凹陷太小、太深还必须采用辅助阳极才能解决。
在解决镀铬的覆盖能力方面除上述种种在操作中需要注意的问题之外，下列各点又是保证覆盖能力的重要因素。
(1)工件之间的间距不可过近，要给予足够的自由空间。
(2)严防工件遭到污染和钝化，镀前需严格检查，做好清洁、活化等工作。
(3)严格掌握镀液温度，防备因温度过高而影响镀层的覆盖能力。
(4)控制好镀铬溶液中的硫酸浓度，硫酸浓度超过工艺规范时可用碳酸钡除去，加入时可按
(5)掌握三价铬含量，需要注意的是阳极面积不宜过大，否则三价铬遭到快速氧化而难以积累。
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