光亮镍溶液双氧水-活性炭净化处理

   采用双氧水一活性炭净化处理光亮镀镍溶液是行之有效的大处理方法之一，但当处理工序安排不当，操作方法不严，有可能事倍功半，达不到预期效果，甚至有可能出现故障。下面就此法作简要叙述。

    (1)用5％浓度的稀硫酸将镀镍溶液的pH值调至3～3．5，此pH值条件有利于提高双氧水的氧化能力。

    (2)在搅拌下缓慢地加入双氧水2～4mL／L(加入前先稀释5～10倍，以利于发挥其作用，减少损耗)，继续搅拌1h，使溶液中的Fe²⁺氧化成Fe抖，有机杂质存在时也易被氧化，容易被活性炭吸附。

    (3)加温至40℃左右，继续搅拌lh，使双氧水充分发挥氧化作用，促使Fe²⁺充分氧化成Fe³⁺

2FeS0₄+H₂0₂+H₂S0₄→Fe₂(S0₄)₃+2H₂0

     并促使有机杂质还原成碳。

(4)加温至70℃，在此温度条件下，使残余的双氧水充分分解，以免光亮剂遭到破坏。

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2H₂0₂→2H₂0+0₂↑

    (5)在搅拌下加入氢氧化镍或碳酸镍，提高pH至5．5～6，使Fe³⁺形成氢氧化铁沉淀

Fe₂(S0₄)₃+3Ni(0H)₂→2Fe(OH)₂+3NiS0₄

    注意：氢氧化镍必须配制新鲜溶液，商品氢氧化镍溶解性差

NiS0₄+2Na0H→Ni(0H)₂↓+Na₂S0₄

    配成后弃去上层清液，将沉淀用水清洗几遍后即可使用。

    (6)加入QT去铜剂1～3mL／L，搅拌15～30min，使铜杂质沉淀。

    (7)将3～5g／L化学纯粉末状活性炭用水调成糊状后加入，继续搅拌2h，使有机杂质充分被吸附除去，静止3～4h后过滤(沉淀时间不宜过长，否则有可能因脱附而影响处理效果)。

   (8)调整pH值至工艺规范后试镀，如色泽正常即可补充光亮剂，并以0．1～0．2A／dm²的低电流处理，以除去残存的重金属杂质，经一定时间处理之后称取按工艺配制量的l／2的糖精，并将略高于此值的初级光亮剂溶于少量水中，在搅拌下加入槽中即可试镀。