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2008/8/2 7:42:13 浏览(2567)次 评论(0) 收藏(0)
镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦镀镍层易烧焦的原因是很多的，如电流密度过大、阳极布置不合理、溶液温度过低、镍离子浓度过低等。镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦的原因可能是溶液大处理时镍离子有...
2008/8/2 7:40:35 浏览(2771)次 评论(2) 收藏(0)
镀镍溶液大处理之后镀层出现针孔某厂镀镍溶液经活性炭处理之后，镀出工件出现针孔，这是因为溶液经粉末状活性灰处理之后，原有的十二烷基硫酸钠也会随之被吸附，同时在高pH值条件下，镍离子也会...
2008/7/31 22:45:13 浏览(2103)次 评论(1) 收藏(0)
铜电抛光件直接镀镍结合力差有的为使铜层上所获的光亮镍层更光亮，在镀光亮镍前增添电抛光工序，结果引起镍层掉皮，这是因为电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会积聚黏度很大却导电性又很低的...
2008/7/31 22:43:03 浏览(1793)次 评论(0) 收藏(0)
镍层鼓泡 镀镍层鼓泡只在预处理工艺上找原因是不够的。其实除此之外，还有许多种原因会引起镀层鼓泡，其中以下四点尤为多见。 (1)由砂眼、孔隙、裂纹、划伤等缺陷引起的鼓泡。在电解过程中这些...
2008/7/31 22:41:14 浏览(1605)次 评论(0) 收藏(0)
极梗两端工件离槽头过近影响镀层结合力 阴极梗两端工件的电流密度比中间部位大，这是因为其左面或右面再无截留电流的工件阻挡。一般说无明显的影响，但当使用金属镀槽时，例如铅衬槽则情况就大...
