镍层鼓泡
镀镍层鼓泡只在预处理工艺上找原因是不够的。其实除此之外，还有许多种原因会引起镀层鼓泡，其中以下四点尤为多见。
(1)由砂眼、孔隙、裂纹、划伤等缺陷引起的鼓泡。在电解过程中这些部位析出的氢气由于逸出口狭隘，阻力越大，有的只能隐藏在内，最后干燥、老化处理时气体受热膨胀，把镍层顶起来，形成鼓泡。
也有因这些部位渗有溶液，在镀后隔一定时间或在干燥、老化的溶液中的酸、碱与基体或镀层起化学作用，降低了镀层与基体金属的结合力，而氢气造成的压力分离了镀层与基体金属的结合而形成鼓泡。
(2)由析氢引起鼓泡。这种鼓泡多出现在电流密度较大的部位，如棱角、尖端部位，工件的凹陷、隐蔽部位却少见，这是电流密度较大部位电流密度较高，电流效率低，易析氢所致，析出的氢部分吸附在基体金属上和基体金属内部，当工件干燥、老化时，由于吸附在基体金属上的氢气对镀层施加一定的压力而造成鼓泡。
(3)由光亮剂、添加剂含量过高引起鼓泡。添加剂、光亮剂添加过量必然增加有机物的分解量，当有机杂质积聚过多之后，会使镀层中的晶格严重扭曲，内应力增加，从而导致脆性增大，形成镀层鼓泡。为此，添加剂的添加量要适度，并适时对溶液进行大处理，这是解决这一问题的关键所在。
(4)由溶液温度过低而电流密度过高引起鼓泡。当温度过低时，溶液的导电性能差，此时添加剂吸附强，却脱附困难，此时若采取较高的电流密度，则会造成边棱部位烧焦，添加剂夹杂增多，镀层脆性增大、鼓泡。
为此，镀镍时若发现有起泡，除要加强前处理工艺之外，还要从上述各方面检查引起起泡的真正原因。
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