5S管理让紧固件企业井井有条

"5S管理”起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，近年来随着我国进入WTO和大量外资企业的进入，“5S管理”逐渐被紧固件企业所了解，并在部分企业中开花结果。 　　5S含义分别是“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。企业推行“5S管理”，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境，每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 　　紧固件企业开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。一些中小型紧固件企业每天工作在满地脏污，到处灰尘，空气刺激，灯光昏暗，过道拥护的环境中，怎能调动员工的积极性呢？ 　　紧固件行业中的优秀企业整齐、清洁有序的环境，能让员工有更高的工作热情，从而生产出质量更高的产品，获得顾客的依赖和社会的赞誉，提高企业形象，增强企业竞争力。 　　开展5S现场管理可得到丰厚的利润，有些企业老总和企业管理者并没有意识到这一点。他们常常忽略了管理成本这回事，对管理成本没细心计算，以致企业常常出现了浪费。企业中经常看到的浪费现象有以下几种： 　　1无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会空谈； 　　2信息错误造成的浪费，如信息来源的错误会造成不可估量的损失； 　　3等待的浪费，如停工待料； 　　4操作不当致使设备造成故障的浪费； 　　5意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 　　6因生产过量或不足造成的产品过多积压或产品过少供应不足，均造成不良后果； 　　7原材料存量过多或过少的浪费——原材料存量过多必将造成紧固件成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期； 　　8产品检验和返工的浪费，企业应该通过现场质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率。而质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本； 　　9物品堆放、标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进后出，造成紧固件成品堆放时间过长，生锈变质，造成质量下降等，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人。这样的产品流出厂外后，必将给企业的信誉造成无可挽回的损失； 　　10管理文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺失，管理混乱必然导致一定的浪费，对企业的发展产生负面效应。 　　对于紧固件企业来说，管理不善造成的损失不止上述这些内容，应通过5S管理活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到于管理中获取效益。 　　其实，在紧固件企业里，领导的重视常停留在口头上，对5S“口号式管理”，“贪大求全，浅尝则止”……这些不良习惯不仅存在于5S的推行之中，而且还造成了一些错觉，阻碍了5S的正常推行。要想真正推行5S，就要从灵魂深处克服这些不良习惯，先从整理、整顿这两个简单的程序着手，循序渐进，扎扎实实的做，做好了，人的素养自然就提升了。素质提升后，再做整理、整顿，通过5S管理创造一个优良环境，在这种环境里工作自然而然地就沿着正确的方面进行。 　　从现在开始，紧固件企业都应该在其企业内部倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。