冲压及其它加工方法

冲压 一、基本工序 一类是分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边等。在外力作用下，使板料中的应力超过其剪切强度，于是板料发生剪断而分离。 另一类是变形工序：弯曲、拉深、翻边等。在外力作用下，使板料中的应力超过其屈服点而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状和尺寸。 1. 切断：可直接获得平板形制件，在生产中主要用于下料。 2. 落料与冲孔；冲孔要孔，落料要料。 3. 弯曲：获得一定曲率与角度的制件。 4. 拉深；获得一定深度，但厚度方向不变化。 5. 翻边：板料上的孔或边缘翻成一定角度直壁的变形工序。 6. 起伏：局部变薄获得各种形状的凸起或凹陷的成形方法。 7. 缩口；减小筒形制件端口直径的变形方法。 8. 胀形：使壁部扩张的变形方法。 二、特点与应用 1. 与铸造、锻造、切削加工相比优点： 1） 精度高。 2） 生产率高。 3） 性能好。 4） 形状多样。 5） 材料利用率高。 2. 缺点 1） 劳动强度大。 2） 制造周期长，费用大。 三、离心铸造：将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 1、 优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。 2、 缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内 表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密谋较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷（容易产生偏析的合金如铅青铜就不能用离心铸造法生产铸件）。 3、 应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。 四、熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样（蜡模），在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。 1、 优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可产生各类金属材料的铸件。 2、 缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在 20kg以下。 3、 应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。 五、低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚内通往压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 1、 优点：能生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。 2、 缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀，使用寿命较低。 3、 应用：目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。