质量管理软件的工作原理及功能浅析

软件工作原理

RICHEER QMS质量管理系统把质量管理体系、产品检验标准、统计质量、精益生产等技术完全融入到了系统之中，普通员工无需再去学习深奥难懂的标准、理论就可以用之为生产服务。RICHEER QMS应用模式：供应商来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、退货检验（CQA）等检验结果输入到软件，系统获得数据后即以客户化的图表将结果显示在计算机屏幕上，过程若出现异常，系统实时发出报警。此外量具管理和MSA分析可以统筹测量仪器管理；CRM服务管理可以自动跟进管理内部异常、客户投诉等流程工作。RICHEER QMS基于网络服务器，所有用户都可以进行权限内的实时数据共享，实时了解现场的质量状况，提高问题的发现和处理效率，帮助管理层高效决策。

产品功能特点

RICHEER QMS是一流的质量管理信息化解决方案提供商，功能强大，操作简单，分析高效，立足制造业，实现整个制造流程中数据采集、分析、监控的全面自动化，帮助企业根据数据变化趋势及分析结果随时做出高效决策，真正做到事前预防，最大限度减少浪费，提高利润。

实施简便

RICHEER QMS采取主机服务器传输模式，其实施打破了地域的限制，可以在一地完成所有制造车间的软件安装和实施，各检验站安装客户端，分配相应角色和用户，只有能上网，无论何时何地，用户都能轻松登录企业RICHEER服务器了解当前的质量信息，运筹帷幄，决胜千里之外。

安全性能高

    RICHEER Aut具有严格、精准的权限控制，只有具备权限的人才能访问相应的资料和进行相应的操作，确保数据不会被非法地篡改、复制或带出公司造成损失。RICHEER QMS具有独立的数据库，权限设置功能强大，精准的让您没有机会犯错。

供应链质量管理

RICHEER QMS质量管理系统覆盖企业制造业的各个环节，贯穿来料-制程-出货整个检验系统，用户可以根据工厂的实际情况配置所需的检验类型，如：来料检验、首件检验、生产过程巡检、生产过程全检、生产收货检验、出货检验、客户退货检验等等检验类型。系统可以自动根据检验计划生成检验单，并自动计算样本数量、允许数、拒收数，然后发送到各个检验站进行结果记录，系统会自动对检验结果进行准确判定。20多种检验结果记录方式满足不同企业的不同需求，自动生成检验报表让您从此摆脱手工作业繁琐工序。

数据的自动采集

RICHEER QMS设备兼容性高，实现各种测量设备（如：电子天平、卡尺、高度尺、千分尺、千分表、投影仪…）的数据自动采集功能，提高效率，杜绝了人为读数误差，限制已输数据的编辑，支持无限描述标签任务。

实时SPC监控

自动采集的数据实时转入RICHEER SPC监控，能够生成计量型控制图和计数型控制，过程异常系统自动检查和判定，违反控制图8条判异准则的异常点会红色高亮显示，并通过短信、QQ、MSN、Skype和E-mail等方式通知绑定的相关责任人，提高问题的处理效率。

系统防呆

● 检验结果记录防呆：根据经验设定规格限可能出现的最大值和最小值，输入若超出限定值，系统会提示输入有误，阻止可疑数据输入，杜绝混淆输入。

● SPC防呆：过程未稳定，用户还没点击进入控制阶段不允许用控制限对过程进行控制，严格区分分析用控制图和控制用控制图。

质量追溯

●生产追溯：每个检验批次都可根据不同的检验类型或用户需求灵活配置供应商、生产厂家、采购单、采购组织、客户订单、送货单、生产订单、工作中心等相应的字段代码，可以实现不同方式的质量追溯。

●SPC追溯：可以隐藏分析阶段的排除点，避免其干扰新产生异常的查看。点击控制图中的点，对应点的信息将自动高亮显示，对于出现异常的点可以追溯到具体的检验批次、工作中心、检验结果和检验人员等，控制图异常点可直接添加异常原因和措施，用户随时都可以查看制程异常原因和措施并对其进行分析和总结，形成知识库，方便质量信息追溯。

高效报表分析工具

RICHEER QMS拥有柏拉图、直方图、柱状图、饼图、趋势图、能力分析图等20多种专业的分析图形和图表( 如：不良分布、缺陷趋势、直通率、产出率等）帮助用户通过任何方式对数据从整体到局部、由粗到细进行多维度、多角度分析，并可根据用户需要自定义报表模块，满足企业不同的定制需求，企业无须再投入任何资金购买其他分析软件进行线下分析。

服务与支持

RICHEER QMS提供专业的咨询、现场评估、培训及“点对点”的服务模式，旨在为客户提高更专业的解决方案，帮助用户轻松迅速掌握RICHEER QMS的各种先进功能。此外，RICHEER专业的质量团队还根据客户的特殊需求定期开设质量控制及改进方面的专业咨询和分析服务。

您可以获得的益处

▲高效率完成产品检验，提供准确、及时的质量信息，科学提高生产力。

▲摆脱手工作业，实现无纸化办公，提高信息传递效率，节约时间和空间。

▲提高过程预防和诊断能力，及时发现过程隐患并迅速反应。

▲企业可根据真实准确的数据，对机器和工艺进行科学地调整和改进。

▲大幅度降低产品不良率，消减成本。

▲实现员工价值，增强工作责任感和质量意识。

▲增强客户信心，减少顾客抱怨。

▲实现质量信息全面共享和追溯，确保全面判定和准确决策。