灰黑色耐蚀磷化液

JF-PC307灰黑色耐蚀磷化工艺文件

工艺工序

一、脱脂

采用JF-CL103钢铁脱脂剂，按5-8%开槽，温度加至80至90度左右，将工件浸渍10至20分钟左右。以工件表面油污除净为标准,并使工件带上温度。（亦可采用 JF-CL180膏状除油王、JF-CL111高效除油粉、JF-CL135无磷除油粉等产品）

二、水洗

先将工件在槽外用水泼洗干净，再将工件浸入水槽抖动一两次，水保持干净

三、酸洗

采用工业盐酸（可掺少许水）并添加上5%的JF-PC181多功能常温脱脂剂或JF-PK108酸性添加剂（有助于抑制酸雾、促进工件氧化皮的去除、二次除油清洁工件表面、活化工件表面硬化层）。将水洗干净的工件浸渍20分钟至半小时(具体时间以锈、氧化皮除干净为标准。将脱脂以后的工件，趁热直接浸渍于酸中有助于保证酸洗质量)

四、水洗

采用洁净自来水。先将工件在槽外用水枪洗干净，再将工件浸入水槽上下来回漂洗3-5分钟，水洗最好保持溢流。

五、中和

采用JF-NT05中和剂，按1- 5%开槽，将水洗干净的工件浸入槽中上下来回漂洗30秒至一分钟。

六、水洗

采用洁净自来水。将中和好的工件浸入槽中上下来回漂洗1-2分钟，水洗最好保持溢流。

七、表调

采用JF-PL201表调剂，按0.2 – 0.3%开槽,搅拌均匀即可使用。将上一工序水洗好后的工件浸入槽中上下来回漂洗0.5-1.5分钟。

八、磷化

采用JF-PC307耐蚀磷化液，按4 %左右开槽，用JF-NT05中和剂（约0.20%左右）将槽液pH值调节为2.5 - 3.5,最佳PH值=3.0,升温至60度左右，放入0.5-0.6%的清洗干净的铁屑反应20分钟左右取出，加热至65到75度。将表调后的工件浸渍15至30分钟。在磷化处理过程中要经常上下来回抖动工件，使其充分磷化。(具体技术参数检测见产品说明书)

九、热水洗

采用洁净自来水，升温（越高越好）。磷化之后的工件直接浸入热水，既能洗净工件，还能快速干燥。

十、后处理

方式一、若工件要涂覆防锈油的话，可以在磷化热水清洗后直接浸渍或喷涂JF-AR28脱水防锈油，或者工件水分干燥后侵入JF-AR18封存防锈油或JF-AR38快干薄膜防锈油，自然晾干即可。

方式二、磷化处理后的工件可以烘干后密封包装保存，也可以进行静电喷塑处理

添加与更换

由于各槽药水在使用过程中都在消耗，所以根据各槽作用能力的降低，按比例加入各种药剂。如槽中加如药剂，并在使用范围呢仍达不到效果，则需要更新槽液。

深黑色工件处理工艺

如果工件需要深黑色，工序七（表调）的表调剂采用 JF-PL208增黑表面调整剂，表调后增加一道溢流水洗工序后进入磷化槽磷化处理

JF-PL208增黑表面调整剂 按10%建浴开槽。将清洗干净的工件吊入槽中处理3至10分钟，工件表面全黑为标准。增黑表调工序最好是有挂具使工件相互之间无接触而避免出现“花点”现象。

                                      上海建飞环保科技有限公司 技术部