常温锌系磷化处理工艺

常温锌系磷化处理工艺

因钢铁件表面经常温锌系磷化液处理后，表面耐蚀能力较强、基体和涂层的结合力好、工作温度较低、使用寿命长，所以常温锌系磷化处理工艺是钢铁表面涂装前处理常用的处理工艺，以常温锌系磷化液JF-PZ301A剂、JF-PZ302B剂为例，推荐通用工艺如下：

前处理工艺槽的安置

前处理工艺流程

工件 → ⑴人工预处理 → ⑵除油脱脂（除净为止）→ ⑶一级水洗（1～3分钟）→ ⑷除锈（除净为止）→ ⑸二级水洗（2～5分钟）→ ⑹中和（1～3分钟） →　⑺ 三级水洗（1～3分钟）→⑻胶钛表面调整（0.5～2分钟）→ ⑼锌系磷化处理（3～30分钟）→ ⑽四级水洗（2～5分钟）→ ⑾钝化或封闭剂处理（2～5分钟）→ ⑿风干水份或热水封闭→烘干→下道工序（涂装或防锈剂处理）

工艺分析

1、 人工预处理为人工方法除去工件表面重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。

2、 除油采用JF-CL180膏状除油王，5%配水，常温-50℃，5-20分钟

3、 每级水洗都要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次，最好采用溢流水洗。

4、 除锈采用工业盐酸50%+ JF-PK108酸洗添加剂（增强除油除锈功能、二次除油及抑制烟酸酸雾、保持良好的操作环境）3-5%配制；工件轻度锈蚀的话就可以不用盐酸，单独用JF-CL181多功能常温脱脂剂 或JF-PK105除油除锈二合一10%配洁净水即可除油除锈除污。

5、 中和采用JF-NT05中和剂，5%配水使用，保持PH值在7.5-11范围内最好。常温，1～3分钟。也可以用碳酸钠及氢氧化钠代替

6、 表面调整采用JF-PL201胶钛表调剂，2-3‰建浴，在8.5-9.5，常温，0.5～2分钟。建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴；

7、 磷化槽配置（按1000升槽液、浸渍处理方式计算）      

①     向槽中加入洁净水800 公斤，再边搅拌边均匀加入50～60公斤JF-PZ301常温锌系磷化液A剂；

②     用10公斤洁净水溶解 3.3-3.5公斤JF-NT05中和剂并边搅拌边加入到处理槽液中，这个时候槽液成乳白色，慢慢搅拌使之澄清，使PH值在3.0左右；

③     边搅拌边加入3-8公斤的JF-PZ302常温锌系磷化液B剂；也可用JF-AC31促进剂代替。

④     补足余量水，就可以进行生产操作了。常温-50℃，10-20分钟。

⑤     平时补加A剂、B剂到达工艺范围就可以了。

磷化工艺指标： 总酸度25 ～ 35 （点或度）、游离酸度1.0 ～ 3（点或度）

磷化液B浓度2 ～ 4（点或度）、槽液PH值2.5 ～ 3.5

8、 磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次，再直接在120℃～150℃温度下烘烤5～15分钟，以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。也可在磷化水洗后可增加钝化处理（用JF-PS350钝化液）或封闭处理（用JF-AR03水性封闭剂或用JF-AR88水溶性封闭剂），以增强磷化膜的耐蚀性。