电镀加工过程中酸性铜镀液之故障及原因
酸性铜镀液之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染
温度太低氯离子太少
搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高
有机物污染铜含量太少
低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜品质不佳
阳极袋破裂氯离子含量不足
4.针孔：
有机物污染氯离子太少
阳极袋腐烂
5.电流太低：
有机物污染氯含量太多
硫酸含量不够电流密度太小
添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用：
锡、金污染氯含量太多
温度太低硫酸含量过多
阳极铜品质不好硫酸铜含量不足
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染
温度太低氯离子太少
搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高
有机物污染铜含量太少
低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜品质不佳
阳极袋破裂氯离子含量不足
4.针孔：
有机物污染氯离子太少
阳极袋腐烂
5.电流太低：
有机物污染氯含量太多
硫酸含量不够电流密度太小
添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用：
锡、金污染氯含量太多
温度太低硫酸含量过多
阳极铜品质不好硫酸铜含量不足
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