车床的主轴＝被切削材料的旋转，导轨=把车刀按照一定的速度进给切削外圆周就是圆柱切削。要把车刀按照一定的速度进给，需要车床主轴上齿轮传送装置的运动，才能保持一定的速度。车床的装置基本上就是这样工作的。
把加工圆柱的车刀的切削刃，磨尖后粗加工零件，圆柱的外周就会变成和切削刃一致的凹凸或者成锯齿状。这样的凹凸不平和锯齿状与螺纹牙是相对应的。即凸出的部分就螺纹的牙，凹出的部分就是螺纹的沟槽。
可是，该螺纹牙和沟槽一定要是正确的形状比例。圆柱粗加工时进给量较大，与加工螺距小的螺纹类似。一般加工螺纹时需要快速进给。
对于主轴的转动，一定的速度＝按螺纹螺距移动的往复工作台＝进给时，通过齿轮使主轴旋转。因此，此装置就是进给装置。但是，螺纹的螺距约是圆柱切削进给量的10倍，为了保证正确的螺距，相同往复工作台＝使用丝杠来进给。
往复工作台的溜板箱中带有开合螺母。内螺纹对应外螺纹，丝杠对应螺母，该螺纹被分割成一半，所以叫做（开合螺母）。
如果把开合螺母和丝杠相旋合，随着丝杠的旋转，螺母也移动。因螺母是固定的溜板箱＝往复工作台＝车刀上的，所以往复工作台＝车刀也应一同移动。
这种丝杠的转动，和最初讲到的圆柱切削的进给是一样的，因为主轴＝被切削材料会按一定的比例转动，所以往复工作台＝车刀按照一定的比例＝成为螺纹的螺距。之后，丝杠的转速比由齿轮确定，经过多种调整即可生产出多种螺距的螺纹。
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