拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。拉丝机对变频器的要求:（1）要求变频器0.5HZ时高达150%的启动转矩。（2）要求能实现多台的比例联运控制，随着负载和电压的变动时能自动调节输出频率实现转速不变。（3）要有RS485通讯功能和PLC、PC机实现通讯控制。（4）采用共直流母线方式控制，节电效果好。
想了解更金请来拉丝机设备网
评论
登录后你可以发表评论，请先登录。登录>>
匿名2010-08-12 14:37:03
拉丝机工艺流程 1、拉丝：拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。 不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程； 2、放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线； 3、收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷但原理就是这个不过自动化专业化更高了