如何提高模具的标准化率

要提高模具的标准化率，关键是要加快模具标准件的商品化进程，并适时修订和增订模具行业标准或国家标准，使得模具生产企业有法可依。在现代工业社会中，及时的交货是极为重要的。 如果模具有较高的标准化率，既便于各模具企业间协作加工，又便于模具标准件采购，承制厂家只需要加工成型凹凸模等少量专用件即可，能大大缩短交货周期，从而在市场竞争中占有优势。 经过多年的努力，塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等在我国越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30％以下，与发达国家商品化程度达80％相比，还有较大的差距。 制约模具国产化的另一个主要原因是国产制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。 制约高精模发展的因素主要是成型加工工艺和加工设备的水平。 CAD/CAM技术是发展高精模的利器，现在国内这方面技术在企业中的应用覆盖率正稳步提高，但总体上还偏低，并且缺乏相关的科技人才。高精度的模具需要高精度的设备来生产加工，国产的模具加工设备在精密度方面不足，精密模具的生产往往需要大额资金从国外引进先进的设备。 成型工艺方面，现在国外流行的是热流道技术、气辅成型技术、多材质塑料成型模、高效多色注射模、多功能复合模等。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，大幅节约原材料，因此热流道模具在国外的应用率高达50％～80％，而我国目前只有10％，差距较大。 　　随着注塑件应用的增多，气体辅助注射成型技术的使用在我国增长较快，如青岛海尔模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术。随着我国塑料业的快速发展，今后国内的塑料模具将是模具行业中发展最快的品种。 建筑业的需求增长，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点；以塑代木、以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展。鉴于此，提高塑料模具的标准化率，加速发展高精模将是我国模具制造业重要的发展方向。