【电镀银资料】 一次氰化物镀银故障处理 (2008-10-27 20:49:38)

一次氰化物镀银故障处理 1　前言 氰化物镀银以其分散能力好、电流效率高、溶液成分稳定、镀层结晶细致均匀等优点,得到广泛应用。 2　工艺流程 去油→酸洗→焦磷酸盐镀铜→镀银→浸亮→烘干 3　故障现象故障现象: 镀银层粗糙、发花、不均匀,镀液分散能力差,低电流密度区镀层薄或无镀层,镀层结合力差,镀后零件在80～100℃烘干,有起泡现象。 4　原因分析 造成镀层发花、粗糙及分散能力差可能有以下原因: (1)零件前处理不干净;(2)电镀时电流密度过大;(3)焦磷酸盐镀铜液有故障;(4)氰化物镀银液有故障。 现场 [全文]

【电镀银资料】 已经预镀、镀后仍见有起泡 (2008-8-14 14:47:55)

已经预镀、镀后仍见有起泡 铜及其合金件电位比银负，当工件进入镀银槽与镀银溶液接触时，工件表面即会发生置换反应，披上银层。这种披上的置换银层与基体的结合力很差，在此置换层上一旦加厚镀层就会起泡、掉皮，镀银前的预处理(汞齐化或预镀银)就是为了对此进行改善。但即使如此，还是有可能出现差错，难以达到目的，如预镀银时没有带电入槽就有可能出现上述情况。本例故障就是没有带电人槽这一点点的疏忽引起的，结果镀成后仍不得不返修。     预镀银溶液的工艺配方中虽然只有2～3g／L氰化银，但工件一接触溶液就会很快沉积析出银层。这项工艺技术又是保证镀银层质量的重要环节，应予以高度重视 [全文]

【电镀银资料】 预镀银溶液中银离子浓度快速积累 (2008-8-13 8:49:17)

预镀银溶液中银离子浓度快速积累 预镀银溶液的配方中，银离子浓度很低，而氰化钾浓度又相对较高，若采用银阳极，则银在高浓度的氰化钾溶液中会较快溶解，当溶液中银离子含量积累到一定浓度时将不符合预镀溶液配方要求，无法使用。为防止预镀银溶液中银离子过快积累，在非满负荷生产时建议用不锈钢阳极代替。 [全文]

【电镀银资料】 铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色 (2008-8-13 8:45:41)

铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色 铸件镀任何镀种都是不够理想的，镀银更是如此，因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液，当滞留镀银液时，氰化物的水溶液经分解产生氨，氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物，几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外，镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐，碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。为解决这一难题，笔者几经摸索，把工艺步骤作了调整，获得了较为理想的镀银层，具体方法如下。     (1)预处理 [全文]

【电镀银资料】 钢铁件镀银后表面出现红褐色锈迹 (2008-8-11 11:58:13)

钢铁件镀银后表面出现红褐色锈迹 铁与银的电位相差悬殊，银对铁而言属阴极性镀层，在银层不可避免有孔隙或损伤的情况下，是达不到对钢铁件的防护作用的，故钢铁件不适宜直接镀银。对于某些需要有高强度、高弹性且导电性良好的零件，又不得不采用钢铁材料制作并镀以银层，至于防护性，需依靠电镀工艺予以保证，故对此工艺需采取以下措施。     (1)认真进行毛坯检验。降低表面粗糙度要求，保证工件表面无砂眼、裂缝、毛刺、飞边等质量问题的存在。     (2)加强预处理。工件镀氰化铜之前表面不得有油污、锈迹，保证镀层均匀，结合牢固，无缺陷。 &nbs [全文]

【电镀银资料】 小件镀银方法的改进 (2008-8-11 11:56:53)

小件镀银方法的改进 镀银溶液分散能力(均镀能力)较好，故除易贴合的片状件之外，一般件都可采取滚镀。若数量较少，可采用布兜镀、筛网镀和篮筐镀等。这些方法都具有操作方便，沉积速度快，镀层厚度均匀，不会产生绑扎印痕等优点。此三种镀法中，用塑料篮筐镀效果最好。 塑料篮筐是不导电体，使用前要在篮筐的底部每隔1cm左右纵、横各串行0．5mm的紫铜丝，紫铜丝首、尾与捆在篮筐两边的挂钩连接。     镀银时只要轻轻拨动零件或每隔3～5min上、下簸动几下。使工件之间时时变动位置，有力地避免了因互相贴合而影响各个部位镀层的正常沉积，从而获得满意的镀层质量。 [全文]