随着现今全球电子产品市场越来越强劲的增长势头，国内消费者对手机、相机、个人电脑等数码产品的需求也越来越旺盛，电子产品制造商不断推陈出新，制造出体积更小，装配更精密，功能更强大的数码产品以满足消费者需求。这就使得现有的电子行业装配技术也面临着许多新的挑战，主要体现在电子产品需要大量的关键部件连接的同时，其体积越来越小，重量也越来越轻，因而需要使用更小、更短的螺丝进行装配。同时，由于新型的电子产品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更细小化的零件和更严格的公差要求，使得传统的离合器式螺丝刀越来越难以满足电子行业装配需求。 特别是在汽车行业，由于车辆的安全性要求很高，每一个螺栓的拧紧都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，以前光靠扭力扳手拧紧的工艺操作已经不能满足当今的螺栓数据安全性和可追溯性的要求了。目前世界上几个有名的汽车厂都采用高精度电动枪来保证螺栓数据的正确性和稳定性，而国内各汽车行业目前都还没有相应的设备保证，即使有，也是仅有几个工位使用高精度电动枪。
传统的离合器式螺丝刀具有如下缺点：
(一) 扭力精度低，主要靠机械结构来调节目标扭力值，误差大且随时间加长扭力误差加大。
(二) 拧紧工艺固定，无法自动调节拧紧过程中的扭力变化与方法，也无角度控制功能。
(三) 无拧错判断，对于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断，只能通过操作者肉眼判断。
(四) 无漏拧报警，在批量生产且一个产品上多颗螺丝的场合，即使漏拧也无法判断，只能靠人为查觉。
(五) 无自动化控制接口，除手按开关外，无其它外部接口，所以很难与中央控制器连接组成自动化生产线。
(六) 拧紧记录无法追踪，对于所以拧紧螺丝没有记录，所以无法追踪成品后的每颗螺丝记录。
由于上述原因，造成传统离合式螺丝刀无法在高扭力精度，高拧紧合格率。复杂拧紧工艺，自动化生产的场合进行应用。例如：手机、硬盘、相机、笔记本电脑、汽车电子、医疗、眼镜和手表等装配行业。正是由于拧紧行业发展压力与装配技术新的挑战，新一代智能拧紧工具延生了，那就是精密拧紧系统。这种工具有国外也有几家已投入市场使用，如：德国（德派）、美国（杰根斯）、瑞典（阿特拉斯）、英国（马头）。
深圳艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出一款智能螺丝拧紧系统。驱动马达采用精密微型伺服马达，具有噪声低、转速快、低速性能好、无粉尘、效率高、扭力精度高、抗震能力强等优点，控制器具有触摸屏人机界面、可编程的输入输出接口、大容量信息存储、以太网通信等。本系统可适应螺丝范围为0.6-6(mm)，适用产品：照相机、钟表、眼镜、手机、导航仪、计算器、汽车零件、打印机、电视机、空调、笔记本电脑、玩具等。
智能螺丝拧紧系统具有以下特点：
(一) 12种任务模式，每个任务多达8种不同扭力参数，用户可根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合于具有多种螺丝的产品。
(二) 同时具有扭力控制与角度控制，单一的扭力指标无法判断螺丝的正确拧紧，为避免错牙、漏垫等现象的发现，扭力在加入角度监视是必不可以的步骤。同时对于自攻螺丝的拧紧过程也必须以角度控制与扭力控制混合使用为最佳。
(三) 具有用于流程控制的可编程IO，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。
(四) 具有错拧、漏拧判断功能，可判定每个螺丝的拧紧状态，针对不合格的螺丝会产生报警或重拧。
(五) 具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于经后查询。网络接口方便远程控制。
(六) 具有拧紧过程中的扭力、角度、功率、等数据曲线显示功能，辅助拧紧扭力参数的设定。
(七) 具有手持、自动两种安装方式，适于现代工业的大部分应用场合。
自动拧紧系统发展。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动的企业改革的原动力，在当今属自由竞争市场的环境下，要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。工厂要降低成本，必须从企业内部可掌控的部分，如：人工、设备及管理成本来作为改善的对象。 从以上分析可知，由手动取螺丝改为手持式自动拧紧系统供应螺丝之作业方式能有效提高生产效率，降低生产成本. （来源：互联网）
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