非标紧固件ERP管理新高度

对于非标紧固件的生产，与其他实体生产一样，管理出效益。管理精细化可以有效的降低内部损耗，提高整体效率。

好的可管理性，代表了对企业内部信息的高度细致掌握，企业时刻需要面临各种决策，这些决策之间如果彼此孤立不成系统，那么内耗必然严重。ERP不是一种管理方式，确能为管理提供最最客观最最全面最最细致的数据和信息，优秀的决策必然建立在这些信息之上。

艺可生产非标紧固件，对于厂内的实时生产数量的把握有着极高的要求，客户面临着市场环境的瞬息变化，供应商能不能跟上变化的节奏影响了客户的体验，因此我们必须最及时最准确的把我们的生产进度反馈给客户，以实现我们的决策最优。

就ERP来说，反应的是企业的数据态度，一个企业是否重视数据，是否严谨和勤劳的反馈数据与其ERP深化成都呈正比，而企业的数据态度是一个平均值，不能只是最高层或者中间层的态度，在企业的金字塔里面，数据的直接产生者的数据态度才是最最重要的。

所谓直接产生者，就是我们生产线的师傅，他们清楚的知道自己领取了多少材料，什么时候生产出了哪个产品，但是，他们不用ERP!!没有人认为产线有录入ERP的职责，所有人都认为ERP是企业里面的生产统计员和各位仓库负责人的事情，这是最严重的问题。

产线填写的领料与入库信息，统计员无法实时和精确的反馈到系统当中去，看起来这个问题并不难，但是真的难做到！！！因为内部的物资一直在移动，现场的环境的确比较复杂，字迹会潦草，记忆会不准确，精神会懈怠，一切的一切，导致用生产统计去提取产线数据并输入到ERP当中导致数据的及格率非常之低。

在一次统计请假的过程中，ERP底层数据提取全面溃败。没有人录入信息了！！反思整个过程，我们认为，即使统计员一直没有请假，我们的ERP也并没有做得好。因此问题并不是统计员是否努力是否请假，而是我们的数据提取方式本身太过于勉强，因此我们认为必须做数据方式的调整。

因此我们决定在现场使用ERP客户端，对产线师傅进行培训，实时领料，实时入库，原先生产统计转换为仓库管理员，对各个物资转移的环节进行核验和监督。通过这个方式，我们有信心让我们的ERP及时率和准确率都能达到百分之九十八以上。

对于非标紧固件来讲，还有另一点感悟，我们之前一直纠结的误差问题。一桶螺丝，到底是多少个螺丝，这个问题一直有困扰，事实上现在想明白，这个问题根本就不存在，或者说这个问题本质上是存在但是问题点是在统计制度上，而不是客观统计的难度上，一桶螺丝确切有多少个这个问题，即使使用光学筛选机，即使进行人工按个数数，我们都没法确保最终的答案一定是准确如实的，但是这1-10个的误差并不会对我们造成很大影响，因此我们要考虑的根本不是这种误差，我们的问题是过程中多次称重每次得到的数据不一致问题，这个有两个解决方案，一个是标称一个重量，以后流转都是用此重量。第二个方法是每次使用耗料方式对数据进行新的校准，无论使用哪一种，或者通过两者结合的方式，都是可以让数据符合客观实际并有参考意义的。