A01-434C三价铬彩锌钝化剂使用说明书
三价铬彩锌皮膜处理剂特性及用途：
1、浅彩虹色，多颜色钝化层(绿、黄、紫、玫瑰红)，有经验能钝化出丰富的颜色表面。
2、单剂型，容易操作，建议多频次少剂量加入，能增加老化时间，降低成本。
3、可以应对更为严格的环保标准,以IEC-62321的标准检测,结果为阴性;
4、低温到常温均可操作，降低加热成本。
5、适用于所有镀锌工艺的后钝化处理;
操作条件：
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项目 |
挂镀 |
滚镀 |
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建浴浓度（体积分数） |
7-12 % |
最佳10% |
7-12 % |
最佳12% |
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温度（℃） |
10-40 |
最佳20-30 |
10-40 |
最佳20-30 |
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pH值 |
1.8-3.2 |
最佳2.2-2.6 |
1.8-3.2 |
最佳2.2-2.6 |
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钝化时间（秒） |
30-90 |
最佳60 |
30-90 |
最佳60 |
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搅拌 |
机械搅拌或空气搅拌 |
机械搅拌或空气搅拌 |
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烘干 |
60-80℃ 25-30分钟 |
60-80℃ 25-30分钟 |
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3、使用方法：
3.1、建浴
根据实际需要按7-12%建浴。例如：挂镀按10%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-434C原液100L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，建议缓慢加入，杜绝反复添加，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至10℃以上。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度，最好每天检测一次，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度7-12%），补充时直接加入A01-434C原液，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时，至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-434C补充添加。达到12g/L时应全部排掉，重新用A01-434C建浴，否则钝出工件及易发花、发黄，且对盐雾有非常大的影响。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，切忌使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。
3.3.5、滚镀钝化注意控制转动速率，不宜太快, 建议钝化完毕过两秒钟热水，保证钝化膜更加清亮。
4、钝化工作液浓度检测：
4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的硝酸银溶液10 mL；
4.4、加入过硫酸铵约2克；
4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；
4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。
4.7、计算：
工作液的浓度（%）= 8.66×C×V
式中：
C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）
V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）
当计算的结果为7-12％则正常
5、不正常现象发生的原因和处理：
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不正常现象 |
原 因 |
处 理 |
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钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现金黄） |
1、PH值偏高 2、钝化时间短 3、搅拌不良 4、槽液浓度过低 |
1、校正酸度计，调整PH值 2、适当延长钝化时间 3、改善搅拌 4、分析槽液浓度，保持浓度7-12% |
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孔位周围发白 |
1、pH值过低 2、工件孔位处毛刺过大 |
1、调整pH值 2、检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺 |
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孔位颜色过深，呈现焦黄色 |
1、pH值偏低 2、槽液浓度过高 3、时间过长 4、温度偏高 5、Fe离子含量过高 |
1、调高pH值 2、停止补给药水，排放部份槽液，以水冲稀 3、缩短钝化时间 4、降低温度 5、排掉部份药水，重新以原液补充添加 |
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钝化后工件发花（呈地图纹状） |
1、pH值过高 2、药液杂质过多 3、槽液浓度偏低 |
1、调整pH值 2、排去1/5旧槽液，重新以原液补充添加 3、补加A01-434C |
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耐腐蚀性能达不到要求 |
1、碰伤严重 2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质较多 4、水洗不良 5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品 6、电镀不良 |
1、三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会 2、调整电镀工艺，增加膜厚 3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液 4、加强水洗 5、加强干燥 6、处理电镀液或加强电镀管理 |
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