碱性无氰镀锌光亮剂是一种环保型电镀工艺，可在钢铁、锌合金等材质表面形成镜面光亮之镀层，上锌速度快。不含螯合剂，废水处理简单，符合清洁电镀排放要求。
碱性无氰镀锌添加剂的特点：
●具有优良的均镀能力，适用于形状复杂或者大平面状工件，高低区镀层厚度较均衡。覆盖能力强，工件表面全受镀，厚度均匀。滚镀、挂镀均适用。
●A02-350系列添加剂对杂质的容忍程度较高，镀液中铅［Pb2+］的含量小于2 ppm、铜［Cu2+］的含量小于10 ppm将不会对镀层品质产生恶劣影响。
●对锌离子浓度的耐受范围高且宽。可在10～15g/L浓度范围内，高质量的电镀外观
●镀层光亮细致，脆性小，不易起泡。
●电镀废水处理工艺较简单，且可达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》。
二、A02-350系列添加剂开缸工艺条件：
名 称
范 围
最 佳
Zn2+浓度
10～15g/L
12g/L
NaOH含量
100～150g/L
135g/L
A02-350A
8-16ml/l
12ml/l
A02-350B
1～2ml/L
1.5ml/L
A02-350C
2～4ml/L
3ml/L
A02-350D
10-20ml/L
15ml/L
温度
20～30℃
28℃
阴极电流密度
0.5～6A/dm2
2 A/dm2
镀液过滤
连续过滤和溢流
同左
阳极材料
铁板（设立溶锌槽）
同左
三、剂型性状及功能
A02-350A：碱性无氰镀锌主光剂，赋予镀层基本的光亮度，有效防止高区烧焦，加入过量可导致高区镀层厚度减低及增大镀层的脆性。
A02-350B：碱性无氰镀锌副光剂，可有效改善低区镀层的清亮度及提高镀液的覆盖能力，加入过量可导致整个镀层厚度减低及增大镀层的脆性。
A02-350C：碱性无氰镀锌净化剂，可在一定范围内提高镀液对杂质的容忍能力，当镀液中杂质过高，加入效果不明显。
A02-350D：碱性无氰镀锌水软化剂，可有效软化水质，提高镀层质量。
四、日常补给添加
生产方式
挂镀
滚镀
A02-350A添加量
150～250 mL/kA.h
100～200 mL/KA.h
A02-350B添加量
100～200 mL/kA.h
100～200 mL/KA.h
A02-350C添加量
40～60 mL/kA.h
40～60mL/KA.h
A02-350D添加量
随片碱一起补入，添加量为片碱量的1/8～1/10
五、异常处
故 障 现 象
故 障 原 因
排 除 方 法
镀层起泡
①前处理不良
加强前处理
②光剂过量
加入2-10mL/L10%次氯酸钠液处理，提高镀液温度,加速光剂分解.在工艺允许使用范围内增加锌离子浓度. 用0.12~0.24g/L活性炭处理利用其吸附除去部分光剂,抽出部份槽液到储备槽,兑入部份水
③镀层厚度超20μm
镀层内应力过高,调整锌离子浓度或电镀时间
④基体不良
基体为高碳钢或热处理件表面的厚氧化黑膜需彻底去除
电流效率低，沉积速度慢
①锌离子浓度低
镀液中锌离子浓度应维持在10～15g/L
②槽液温度过低
保持槽液温度20～30℃
③光亮剂严重过量
见A项第2点
④阳极钝化
控制氢氧化钠浓度在100～150g/L保持氢氧化钠与锌离子浓度之比在10～12之间。
镀层粗糙发暗，分散能力差。
①锌离子含量过高，伴随氢氧化钠含量偏低
分析调整。控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与锌离子的比值10～12为宜。
②光亮剂不足
适量补加A02-350A光剂。
③电流密度过大
降低电流密度。
④槽液温度过高
保持槽液温度20～30℃。
低电流密度区光亮性差
①锌离子含量过高，伴随氢氧化钠含量偏低
分析调整，控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与锌离子的比值10～12为宜。
② A02-350B不足
根据霍尔槽试片，适量补加A02-350B光剂。
③电流密度不够
提高电流密度。
镀层发雾，高电流密度区更严重
①锌离子含量过低，伴随氢氧化钠含量过高
在工艺允许使用范围内提高锌离子浓度。
②A02-350A不足
根据霍尔槽试片，适量补加A02-350A光剂。
③杂质影响
加A02-350C或350D。
④除油不彻底
加强前处理。
低区钝化后发暗
杂质离子较多
适当增加A02-350B用量;在过滤机加入锌粉及助滤剂硅藻土以除杂
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