浅谈影响产品质量的因素

一个企业的生存靠的是产品的质量，而产品的质量是靠的是各工序员工的认真程度，是由各操作者生产出来的，固此对在生产中影响产品质量的因数及解决方法作简单分析如下：

一、产品头部的开裂。原因有：

① 、材料的表面划伤或表面开裂。

② 、材料过硬，不易变形或变形超过极限，此时应查看材料的硬度、抗张力和扭曲力是否符合生产。

③、一冲模冲出的产品形状不和适，应检查其形状的大小及几何尺寸，尺寸过小会导致产品开裂。

二、产品头部偏心,倾斜。对此现象应考虑：

①、冲模座或冲模的安装是否松动，安装不当是永远打不出和格的产品的。

②、材料的剪断端面是否良好，其剪断面不齐，不均会导致产品头部体积变形过多或过少，易造成产品偏心，应调整剪模和刀口的间距。

③、检查二冲模(面侧)和三冲模(切边模)的安装是否松动、倾斜。

三、产品头部出现抹角，切边不良。

①、由于材料少，没有冲压到产品所需的变形体积或变形不饱满，造成切边出现抹角，此时应多进一点料。

②、车心冲压力不到位，变形不足，达不到一定的几何尺寸。

③、剪断材料长度的不均。检查棘轮、棘爪间的配合程度，是否松动。

四、产品杆部长度不均匀，或长或短。

①、顶出装置调整不良或松弛。

②、打模棒的支持力不佳，硬度不够而弯曲。

③、材料生锈，不能正确地进入模孔，而打不到产品所需长度。

④、模孔径过小或润湿油膜薄，材料进入模孔不顺畅，造成产品长度不一。

五、产品的杆部弯曲。

此时由于二打模的内孔径比模子出口径大，加之正挤压力的作用，使之产品杆部弯曲，给搓丝带来一定的难度，应及时更换模具。

六、搓丝产品出现不止或不通。

①、此现象跟成型产品的碾造径的大小是分不开的，过小出现不止，过大出现不通

②、搓丝调车不当，搓丝板的老化，更换不及时造成螺纹的中径过小或过大，牙底老化也造成产品通止不良。

③、搓丝后螺纹碰伤严重。

以上是生产中影响产品质量的常见因数，现作简单的总结，仅作同行们参考。