①紧固件脱脂技术(金属脱脂剂的情况，60～65℃，3～4min)→热水洗(80～90℃)→酸洗(HCI：H2O=1：1，除锈加速剂适量，5～6min)→水洗→表面调整(表面调整剂5g/L，1min)→磷化(常温，冬天适当加温，6min)→二道水洗→烘干。
②脱脂(金属脱脂剂，30～40℃，5～10min)→水洗→酸洗(HCI：H2O=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)→水洗→表面调整(表面调整剂5g/L，1min)→磷化(常温，20～30min)→水洗→烘干。
③脱脂(金属脱脂剂，60～70℃，3min)→热水洗(80～90℃)→表面调整(表面调整剂5g/L，1min)→磷化(30～40℃，10～20min)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。
④脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)→水洗→酸洗(HCI：H2O=1：1，10min)→水洗→(表面调整剂5g/L，1min)→磷化(30～40℃，20～30min)→水洗→烘干。
第一种工艺适宜油、锈较重的紧固件，工艺设计最佳，能获得优质磷化膜。其优点为：负载容量大，生产效率高。脱脂后热水洗，紧固件表面清洁。酸洗后水洗能洗净紧固件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。磷化后二道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。
第二种工艺适宜油、锈中等的紧固件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。
第三种工艺适宜有油、无锈的紧固件，生产线上不设酸洗工艺，很适合气焊接异型件、紧固件磷化。
第四种工艺适宜油轻、锈重的紧固件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化质量受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰等。
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