多工位

多工位冷镦成型机设备原理机械特点镦锻工位水平排列. 主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式 1。曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。 2。机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。 3。配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。 具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点. 4。切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。.. 采用整圆套筒切刀,切口平整 5。采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整夹钳系统可以平移或【180度翻转】。利于成型工艺安排。 6。配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速 7。配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。 8。送料箱安装止推装置，提高送料精度。 .每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整 . 二）、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪刀内的线材切成所需胚料长度。 （2）、一冲顶住胚料将料推进一模冲头挤压胚料，初步成型之后、冲头的阳模顶出将胚料推出。一模顶棒将料推出夹钳夹住平移送入二模口 （3）、二冲将胚料进入第二阴模，二冲头挤压，胚料呈扁圆状，之后冲头的阳模顶出将胚料推出冲头喇叭口、以免将料带出。 （4）、三冲将胚料进入第三模，通过六角切边模三冲将料送入三模的同时，胚料六角头初步形成之 后，三模顶棒将胚料顶出三模推入三冲，六角头切断，六角头形成。 {三}、开机前准备 1；检查气压是否达到所需要求压力2；检查油泵压力是否正常、各部位是否得到润滑3；检查设备周围或机身上面，是否有工具或其他易掉入设备内的物品，造成不必要的损失。启动设备启动时安全开关必须与单冲程、点动、启动等按钮同时接触才会启动设备试离合时必须关掉主马达、设备会有带速，待皮带轮停止不再转动方可转动试离合开关试离合开启时 设备主马达是开不起来的 气压各部位气压调节开关尽量不要去动，气压过大设备出现故障不会报警 或报警而不停机继续工作气压过小设备不出现故障也会自动报警 气压在多少是最合适的 自己慢慢摸索吧 润滑油压是很关键的，有些高速机械设备都是悬浮油压达不到是无法启动的，我们的设备虽然不是靠油压 但是也不能油压过低，那个油路滤芯器必须经常清洗，才能保证油的正常供给，才能保持油的纯洁度，才能保证设备的磨损降到最低、才能保证设备的稳定系数、才能保证产品的质量统一、才能保证客户的要求