冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量, 模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具的因素很多。所以, 冷作模具的失效形式也是各种各样。根据实际生产经验，针对冷作模具的几种基本失效形式，提出有效的预防措施。
对于早期失效的模具，主要表现有如下三种失效类型：⑴断裂失效：包括塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆性失效等。⑵变形失效：包括过量的弹性和塑性变形失效。⑶表面损坏失效：包括磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。
苛刻的工作条件，使得冷作模具的使用寿命比其它模具要短许多。因此，为了延长冷作模具的使用寿命，降低成本，提高经济效益，需要查明模具失效的根本原因，并采取有效的措施加以解决。
1．断裂。这是冷作模具最常见的一种损坏形式，主要是因为载荷超过模具材料的强度极限或模具产生应力集中所造成的。例如：凸模折断、凹模及紧固圈开裂、顶杆断裂、镶块疲劳开裂等。
2．变形。由于冷作成形时作用的工作模具上的载荷非常大，直接承受压力作用的工作模具，将会产生一定的弹性变形或塑性变形，使得模具无法使用而报废。例如：凹模型腔的弹性膨胀，凸模的镦粗、弯曲，顶料杆的镦粗，垫块的中心压塌等等变形。
3．磨损。由于毛坯润滑、软化处理、模具热处理强度等方面的原因，使得冷作模具与其它模具一样，常发生型腔表面 早期磨损损环失效。如韧带工作面表面粘金属、点蚀、剥落或尺寸急剧变化等。
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