镀镍后镀层结合力不好的原因及处理
(1)结合力不好的原因
①镀前处理不良，零件表面有油未洗净，表面有氧化物酸洗未去掉。
②清洗水槽中有油。
③酸活化液中有铜杂质。
④电镀过程中产生双极性，或上道电镀后断电时间过长。
⑤硼酸过少。
⑥铁杂质过多。
⑦镀液pH值过高。
⑧镀液有油或有机杂质、光亮剂过多。
(2)处理方法
①若前处理不良，可观察到零件整体或无规则的局部位置结合力不好，人槽前零件表面可见挂有水珠。要提高去油温度，更换已有油泥的去油液，对难以去除的油污，要增加有机溶剂清洗的步骤。
②水槽的水要采取流动水，使表面浮油及时排除。
③酸活化液中有铜，会在表面上产生疏松的置换层，要及时更换已变蓝色的活化液。
④双极性造成的结合力不好发生在有规律的部位上；进出槽时降低电流、电压、可防止双极性产生。
⑤硼酸、铁杂质、pH值、有机杂质等可通过小试，如霍尔槽试验加以确定和纠正。
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