总装车间5S及定置管理办法（第三版）
为了营造一个有序、整洁的工作环境，安全、合理的物流系统，提高工作效率，结合工艺布局图，特制定本管理办法：
1. 总装车间按照工艺布局图，分为柜机装配区、台机装配区、冷加工区三个部分分开管理，各区主管为定置管理负责人。
2. 各区域通道必须保持通畅，不允许任何物料、设备、周转箱及各种杂物超出或压住通道黄线，任何车辆不允许在通道长时间停留放置。
3. 所有区域都必须有相应的标识牌进行标识，临时放置区域都要以周转区的形式进行标识，让人看了一目了然。
4. 各区域物品要摆放整齐，严禁混放、乱放，各区域负责人要每天对所属区域的定置管理进行检查并及时清理。
5. 各区所有危险物品（如抹机水、天那水等）每天下班后必须统一放置在危险物品区，并做好标识，与其它物品之间的距离应不小于1.5米。
6. 各区所有物料周转箱要分清楚，所有物料需按要求存放，如红色箱分为两种：a.工作台下为垃圾箱 b.物料区为不合格品箱，绿色箱为待检品箱，蓝色箱为合格品箱。
7. 车间每日由5S评比小组人员不定时到车间检查评比，发现问题及时纠正，要求整改，整改不力，视情况处罚责任人及相关管理人员。
8. 5S评比列入相关考核。附《车间现场5S执行标准》及《5S考核评比制度》。
总装车间
2003-11-21
车间现场5S执行标准（第三版）
为了进一步加强车间现场管理，将5S工作更加深入、细化，特作出如下规定：
1. 车间所有参观路线牌要实行定点摆放，并离通道黄线10cm，按定位标志平行摆正。
2. 车间所有物料标牌要统一规格，字体统一大小。
3. 线体工作台下的红色箱统一放垃圾，并作好“垃圾箱”标识，不合格物品要及时清到不合格物料区。
4. 内销成品要放在内销成品一起，外销成品要放在外销成品一起，同一客户的成品要放在一起。
5. 车间周转箱要不定期的清理，保持清洁、整齐。
6. 同一种物料只能有一个尾数箱，同一地抬板物料高度要尽量保持一致。
7. 各工作台里不能有多余的杂物，各员工下班后都要及时的清理。
8. 叉车在下班后或在休息状态下，要放在定位点。
9. 楼梯下不能有杂物及没用的东西。
10. 各物料箱要作好相应的标识。
11. 物料架上要用统一规格的物料箱。
12. 纸箱、周转箱要尽量保持高低相同。
13. 同一物料要放在一块地抬板上。
14. 台机内胆、底盘统配线下不允许放东西。
15. 模具区用围栏（1米高）。
16. 机器、设备等上的张贴件损坏后要及时更换。
17. 内门、内胆等冲压件存放要保持清洁。
18. 冷加工半成品不能直接放到地上，要放到木板上。
19. 车间死角里的东西要不定期清理。
20. 工具柜、配电柜上不允许放杂物。
21. 不良品物料区域，不能将物料混放于不同类别的箱内，按标识放置。
22. 流水线下及人行道上要保持干净，无杂物，以各组划分管理。（如螺钉、纸宵等）
23. 配料区内不得放置无关杂物，物料要摆放整齐，高度基本一致，一定按标识摆放。
24. 周转箱区内，要分外协厂家摆放，不同厂家不得放置在同一块地台板。
25. 物料周转箱定点后，任何人不得挪动，更换。
26. 人离工位后，要把桌、凳摆放整齐，关灯、风扇等电器。
27. 每天下班前15分钟，必需要整理一次各组物料区，清点物料以免误第二天的生产。
28. 各组工具不论大小不得随意乱扔于垃圾箱，出具报废凭证。
29. 车间班组长，物料员每天必须配戴相应标识牌。
30. 车间员工离岗必须配戴离岗证。
31. 地抬板摆放要整齐，不同规格的地抬板不能码放在一起，并存放在规定的区域。不允许乱拉、乱放。
32. 成品摆放要整齐，同一客户的机器要尽量摆放在一起，国外客户的机器不能与国内客户的机器混放在一起，不同型号的机器不能混放在一起。
总装车间
03-11-21
5S考核评比制度(第三版)
为了更好的做好车间5S工作，引起大家对车间5S工作的重视，现对各班组件出以下考核：
1. 对组长的日常考核
每天将有专人对各班组的物料区进行5S检查和评比,当有发现不合格项时将会向组长提出，组长接知整改通知后马上对不合格区予以整改，如果再次检查发现未有整改时将会对组长进行考核，每一项不合格扣1分，根据扣分的多少每天评出5S最佳组和最差5S组。最差5S的组长从管理分中扣1分，最佳5S组的组长从管理分中奖1分。
2. 对班长的日常考核
当连续2天最差的组都在同一个班上，那么从该班长管理分中
扣1分，同样，如果连续2天最佳5S组出现在同一班，从该班长管理分中加1分。
3. 月度评比办法
每月月度评出月度最佳5S班组长1名和月度最差5S班组长1名，在综合分中第一名加5分、第二名加3分、第三名加1分，最后一名扣3分。
总装车间
2003-11-21
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