n 机械镀锌特点
机械镀锌是国外发达国家近年进入工业应用的新工艺,可实现清洁式生产过程,是绿色表面处理技术。 与传统镀锌工艺比较有如下主要特点:
镀层均匀光亮,镀层厚度可通过计量加料按工件服役环境的腐蚀条件要求在5~110μm内控制。且容易实现镀层合金化。
机械镀不像电镀需要整流电源,也不像热浸镀需要加热装置,镀锌过程在室温下进行,镀件无镀后氢脆,也无镀后回火软化现象。
零件镀层厚度相同时,耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当;且生产成本低于电镀和热浸镀。
操作环境好,无高温、粉尘、烟雾,镀后废水经中和—混凝沉降处理即可达到排放标准。
与电镀和热浸镀锌的综合比较如下:
|
外观 |
厚度范围 |
装饰性能 |
结合强度 |
耐蚀性能 |
氢脆 |
回火软化 或脆性 |
环保 |
电镀锌 |
光亮 |
8-15μm |
装饰 |
中 |
低 |
有 |
无 |
有污染 |
热浸锌 |
光亮适中 |
60-100μm |
非 |
高 |
高 |
无 |
有 |
有污染 |
机械镀锌 |
光泽适中 |
5-100μm |
非 |
中 |
高 |
无 |
无 |
无工业污染 |
n 工艺特点
目前国外应用的是有机酸及有机酸盐活化,锡盐沉积工艺,镀速慢、成本高。本工艺为独创的无机酸及无机酸盐与复合表面活性剂活化,少锡盐沉积工艺。其特点:无预镀铜处理,仅加入少量的无机酸调整镀液活性,加入锌粉和少量的锡盐形成锌—锡基层。然后加入由几种表面活性剂合成的保持性活化剂,形成稳定的沉积环境。随后交替加入锌粉和无机盐复合沉积剂,逐次增加厚度。由于活化剂活性高,保持时间长,使沉积过程稳定快速,沉积剂使结晶细化,结合强度增加。
n 工艺原理
机械镀锌的原理是:在室温下,把经过除油、锈和蜡的钢铁零件放入一个转动的镀桶中,加入水和冲击介质,形成一个起到碰撞、搓碾作用的流态环境,根据预定的镀锌层厚度加入锌粉和药剂,在物理、化学吸附和机械碰撞的共同作用下在钢铁表面上形成镀锌层。
n 应用范围
机械镀锌的应用比较广泛,涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域,一般长度小于300mm,重量少于2kg的工件适合于机械镀。最适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、射钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有:非合金结构钢、低合金结构钢、弹簧钢、铸铁(可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁)、粉末冶金件,锌合金,铝合金等。
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