1.1. 设备单机试运转
空调通风系统的主要设备有风机、空调末端设备、主机、水泵等。这些设备在系统调试前都要进行单体调试。此间的质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘效果、设备运行情况、测定设备运行的相关参数、设备基础连接情况等。如风机的单体测试,首先检查风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常、系统的阀门在全开位置、电气设备及其主回路测定正常,具备风机启动的条件。之后进行风机运转与调试,开动风机检查转向,测量风机满负荷时定子的电流值,风机运转两小时后的温升(湿升应符合规范规定),测定风机进出口的全压、静压、动压、风机的转速等。测出的数据填人有关表格中,比较风机实测风量与设计风量的偏差(应在l0%以内)。以上均需记录备案。
有些设备(如大的冷水机组)可能由生产厂家进行单机调试,这时应掌握准确的测试数据,并对比设计数据进行分析。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性,为以后的系统调试作基础。
1.2. 系统联动试运转
系统的联动试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设备、部件的协调和平衡。如无异常可进行系统调试。
1.3. 联合试运转
无生产负荷系统的调试主要测试内容有:通风与空调设备的风量、风压、转速,系统与风口的风量测定、调整,空调设备的噪音、制冷系统运行的压力;温度、流量等技术参数、防排烟系统正压送风前室静压测定等等。
在调试前,督促施工单位对测量仪表的精确度进行检查,确定其精密等级要高于被测的参数等级。
系统调试的合格标准应符合规范及有关文件要求。如风口风量的测定有很多种方法。如果风口位置在外、种类多、形状不一时,且测定数据要求不是很精密,则采用风口法。如果风口风量需较高精度的测量数据,则可采用辅助风管法。又如,防排烟系统近年来已成为空调通风系统测试的重点,其测定的区域一般在电梯间前室、安全楼梯及小室。按《通风与空调工程施工及验收规范》,宜采用烟雾模拟法,且应先整改后调试。并要求其测量参数必须满足安全要求。本阶段的数据直接反应系统的性能好坏,对于调试所发生的故障,要究其原因及时改进并记录,对不能达到设计参数的,应进行调整,使各项参数达到设计要求。
1.4. 带生产负荷系统综合效能调试
无生产负荷系统调试完毕后,进行带生产负荷的综合效能测定。带生产负荷的综合效能测定的内容较多,如按一般舒适性空调系统,则包括送回风口空气状态参数的测定与调整,空调机组的性能参数调试,室内噪声的测定,室内空气温湿度测定,气流速度的测定等。如为恒温恒湿系统则多出静压的测试、空调机组功能段调试、气流组织测定等项目。 .
在综合效能测试中,调试人员的质量控制应要求作到以下几点:
1)检查系统中管道是否已安装完毕,阀门是否按运转规程要求调整到相应的位置。冷水机房、空调机房应保证清洁卫生.通风设备单机调试后可正常运行。
2)单机调试、系统联动、无生产负荷调试测定数据、表格完整无缺。 uiyisgeup
3)电气控制、保护系统模拟操作作完试验,各种设备具备通电运行条件,如工程中有其他相关系统,如BAS系统等也已安装调试。
4)在开始调试运行中,应对测试项目仔细观察,得出第一手材料,并及时进行调整,使之满足设计要求。
5)调试结束后,要督促施工单位填写相应的表格,作为今后正式运行的重要依据。
空调通风工程涉及电气方面较多,在调试阶段要求与电气专业紧密配合;在时间安排上.最好安排电气专业和空调专业一起进行。
由于工程从设计到竣工验收,变化颇大,在带生产负荷条件下运行,并经过一段时间的配合调整,可以得到较为正确的结果。如果出现与设计等方面相悖的问题,应由建设单位、设计单位作出决定后,由工程承包商协同解决。对于调试中出现的问题,要列出清单,逐个整改。监理要及时控制其整改情况,使之在正式运行时达到满意的效果。
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