中国大部分五金紧固件厂商都专注于跨领域应用的通用标准件上，这类产品一般由碳钢或不锈钢、铜和铝制成。
尽管中国的五金紧固件行业面对原材料价格震荡和人工成本上升的压力，但依然呈现稳步增长态势。
中国的五金紧固件价格至少比其他国家便宜两成，这也一直是其主要竞争优势。原材料供应本土化是低价的主要原因之一，中国有许多加工厂能够提供比进口材料便宜两成左右的钢铁与其他金属材料。
中小厂商居多，以标准件为主
中国的五金紧固件产业大约由七千家供应商组成，其中相当一部分从事批量生产。目前，中国的大部分供应商都专注于跨领域应用的通用标准件上，这类产品一般由碳钢或不锈钢、铜和铝制成。
不论规模大小，供应商至少生产两种五金紧固件，大多数螺钉与螺栓都产自中国，其次是螺帽、钉子、铆钉和垫圈。在中国，九成以上的厂家都是年产能不超过4,500吨的小型供应商，
紧固件有标准件和专用件之分，在中国，前者占到总产量的七成左右，由于交易量巨大，遂以重量计算。目前，大多数中国厂家正专注于标准螺钉、不锈钢紧固件、IT行业专用微型螺钉、自钻及钛合金紧固件，主要因为厂家想在畅销类产品中获取利润。
标准紧固件是指为跨行业多应用目的设计的紧固件，性能要求偏低，拥有常规外形和尺寸。相反，非标准件或专业件是针对特殊应用设计。按照买家要求规格生产，这对厂家的技术水平和精度要求较高
上海、江苏、浙江和广东四大生产基地
中国的五金紧固件生产主要集中在四大地区：上海、江苏、浙江和广东，全国七成以上的供应商都集中在上述地区，占全国总产量的三分之二。
靠近市场与支撑产业是厂商聚集这些地区的主要原因。在五金紧固件制造中心里，浙江省大概汇集了2,700家供应商，占到全国厂商总数的三分之一以上，成为全国最大的制造中心。省内制造商主要集中在嘉兴。国内的第三大五金紧固件产地是位于华东的江苏省。广东是国领先的非标准紧固件或专用紧固件生产中心，省内400家大型供应商中，约有七成左右的厂家生产此类产品，原料一般来自台湾、日本和韩国。
随着厂家为了降低生产成本向内地转移，也有新的制造中心在崛起，以江西为例，目前该省就充当起许多原浙江厂家制造基地的角色。在去年宁波就有七家企业出资出资10亿元建设
根据业内权威机构提供的数据，中国五成以上的五金紧固件产量来自螺钉和螺栓，螺帽占19%，而钉子、铆钉和垫圈共占18%，其余的都是组合式紧固件。碳钢、不锈钢、铜和铝是制造五金紧固件的常用原材料，有近一半产品由碳钢制成，以不锈钢为原料的占三成，其余的则用铜与铝来生产。
从应用来看，中国生产的23%左右的紧固件都是为汽车行业设计制造；用于建筑与维修行业的产品则各占20%；为电子产业生产的紧固件则占17%，剩下的用于家庭和家具等其他行业的产品。
两大价格决定性因素
标准件的原材料占到总成本的70%到80%，而在非标准件中只占三到四成，因为专用紧固件制造中精加工和技术成本更高。
原材料采购高低有别
五金紧固件的国产原材料来自广东、辽宁和上海，进口材料来自台湾、日本和韩国。非标准和高级标准紧固件供应商一般偏向于使用进口原材料，当选用国产材料时，厂家通常采取热处理来改善产品的机械性能并提高质量。但低端标准紧固件常采用国产原材料进行制造，主要国产材料供应商有宝山钢铁有限公司、首钢集团和包头钢铁（集团）有限公司。
在广东，专业紧固件八成以上的供应商，尤其是台资公司都采用进口原材料，而广东省外
流程相近，工序繁简不一
中国的五金紧固件行业由大约7,000家建设完备、充满活力的公司组成，但是，世界市场竞争加剧迫使厂家重新考虑生产策略，结果是，更多厂商与买家合作来满足专项研发和和生产的需要，继续降低制造成本并将生产和质量控制工序转为自动化。
尽管中国的五金紧固件行业面对原材料价格震荡和人工成本上升的压力，但依然呈现稳步增长态势。
中国的五金紧固件价格至少比其他国家便宜两成，这也一直是其主要竞争优势。原材料供应本土化是低价的主要原因之一，中国有许多加工厂能够提供比进口材料便宜两成左右的钢铁与其他金属材料。
中小厂商居多，以标准件为主
中国的五金紧固件产业大约由七千家供应商组成，其中相当一部分从事批量生产。目前，中国的大部分供应商都专注于跨领域应用的通用标准件上，这类产品一般由碳钢或不锈钢、铜和铝制成。
不论规模大小，供应商至少生产两种五金紧固件，大多数螺钉与螺栓都产自中国，其次是螺帽、钉子、铆钉和垫圈。在中国，九成以上的厂家都是年产能不超过4,500吨的小型供应商，
紧固件有标准件和专用件之分，在中国，前者占到总产量的七成左右，由于交易量巨大，遂以重量计算。目前，大多数中国厂家正专注于标准螺钉、不锈钢紧固件、IT行业专用微型螺钉、自钻及钛合金紧固件，主要因为厂家想在畅销类产品中获取利润。
标准紧固件是指为跨行业多应用目的设计的紧固件，性能要求偏低，拥有常规外形和尺寸。相反，非标准件或专业件是针对特殊应用设计。按照买家要求规格生产，这对厂家的技术水平和精度要求较高
上海、江苏、浙江和广东四大生产基地
中国的五金紧固件生产主要集中在四大地区：上海、江苏、浙江和广东，全国七成以上的供应商都集中在上述地区，占全国总产量的三分之二。
靠近市场与支撑产业是厂商聚集这些地区的主要原因。在五金紧固件制造中心里，浙江省大概汇集了2,700家供应商，占到全国厂商总数的三分之一以上，成为全国最大的制造中心。省内制造商主要集中在嘉兴。国内的第三大五金紧固件产地是位于华东的江苏省。广东是国领先的非标准紧固件或专用紧固件生产中心，省内400家大型供应商中，约有七成左右的厂家生产此类产品，原料一般来自台湾、日本和韩国。
随着厂家为了降低生产成本向内地转移，也有新的制造中心在崛起，以江西为例，目前该省就充当起许多原浙江厂家制造基地的角色。在去年宁波就有七家企业出资出资10亿元建设
的邢台市宁波紧固件有限公司正式开业运营投产后可实现年销售收入30亿元，年产各类标准件和汽车用紧固件30万吨，从而将打造成北方最大的紧固件产地。而邢台周边也有着一个巨大市场，有包括中兴、田野、郑州日产、宇通客车等10余家汽车制造企业，年产汽车200多万辆。
据介绍，宁波已成为中国最主要紧固件生产基地，宁波紧固件工业销售额占全国总量的25%以上，排名全国第一。但由于受到劳动力紧缺、水电供应紧张等要素制约，宁波紧固件行业不得不实施产业转移。这次7家宁波同行的集体行动，再次体现宁波产业升级的紧迫性。还有河北的永年紧固件市场，河北永年93年建设了老市场，在02-04年又建设了新市场，占地面积35万平方米，被评为“河北省十大专业市场”、“邯郸明星市场”等都是新兴的紧固件市场,
大本来讲,紧固件市已经越来越向点的发展趋势.
常用原材料及应用领域
据介绍，宁波已成为中国最主要紧固件生产基地，宁波紧固件工业销售额占全国总量的25%以上，排名全国第一。但由于受到劳动力紧缺、水电供应紧张等要素制约，宁波紧固件行业不得不实施产业转移。这次7家宁波同行的集体行动，再次体现宁波产业升级的紧迫性。还有河北的永年紧固件市场，河北永年93年建设了老市场，在02-04年又建设了新市场，占地面积35万平方米，被评为“河北省十大专业市场”、“邯郸明星市场”等都是新兴的紧固件市场,
大本来讲,紧固件市已经越来越向点的发展趋势.
常用原材料及应用领域
根据业内权威机构提供的数据，中国五成以上的五金紧固件产量来自螺钉和螺栓，螺帽占19%，而钉子、铆钉和垫圈共占18%，其余的都是组合式紧固件。碳钢、不锈钢、铜和铝是制造五金紧固件的常用原材料，有近一半产品由碳钢制成，以不锈钢为原料的占三成，其余的则用铜与铝来生产。
从应用来看，中国生产的23%左右的紧固件都是为汽车行业设计制造；用于建筑与维修行业的产品则各占20%；为电子产业生产的紧固件则占17%，剩下的用于家庭和家具等其他行业的产品。
两大价格决定性因素
标准件的原材料占到总成本的70%到80%，而在非标准件中只占三到四成，因为专用紧固件制造中精加工和技术成本更高。
原材料采购高低有别
五金紧固件的国产原材料来自广东、辽宁和上海，进口材料来自台湾、日本和韩国。非标准和高级标准紧固件供应商一般偏向于使用进口原材料，当选用国产材料时，厂家通常采取热处理来改善产品的机械性能并提高质量。但低端标准紧固件常采用国产原材料进行制造，主要国产材料供应商有宝山钢铁有限公司、首钢集团和包头钢铁（集团）有限公司。
在广东，专业紧固件八成以上的供应商，尤其是台资公司都采用进口原材料，而广东省外
90%以上的公司都在国内采购材料，以浙江供应商为例，他们大都在省内购买原材料。
流程相近，工序繁简不一
中国的五金紧固件行业由大约7,000家建设完备、充满活力的公司组成，但是，世界市场竞争加剧迫使厂家重新考虑生产策略，结果是，更多厂商与买家合作来满足专项研发和和生产的需要，继续降低制造成本并将生产和质量控制工序转为自动化。
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