一.產生不良品的原因和改善方法概述
1.大規模工業化生產要求生產出均質的產品，而在實際過程中則有變異的情況出現，導致不良品的產生主要原因有：
A. 機器設備的原因
B人員的原因，如熟練度，是否按作業標準作業，體力和情緒等．
C材料原因
D作業方法的問題，如工具和夾具不當．
E環境方面的原因，如電源質量，溫度濕度控制，照明及粉塵等．
F管理方面的原因，如人員流動大，機型頻繁變動等
2.防止不良品的要點：
(1)從穩定的人員追求穩定的品質，然后再逐步加以改善，對人員進行良好的企業訓練．
(2)注重工作貫效，通過統計將作業規范化，程序文件化，標準化，如ISO9001系列標準．
(3)消除工作場所的臟亂，如7S.
(4)對機器設備開展預防性維修保養．
(5)與供應商建立良好穩定的合作，保證來料的品質．
(6)對發現的不良品及時處置并且預防再發生，持續進行質量改進．
(7)有改善活動才有真正機會消除不良品．
總之，要下定決心．要注重訓練，要貫徹執行．
二.品質的導入
1.高品質的廠家在市場占主導地位，集中表現在競爭白熱化時會有價鉻較少戰的沖擊．吸引客戶再次合作買工廠產品．同時提高工廠形象，體現好產品低銷售而獲較高利潤．
2.品質的教育
品質始于教育，終于教育．
日本品管大師石川馨說：一個好的產品的好壞很大程度取決于工廠組織成員的品質意識．
3.員工品質意識的檢討方式
（1）．日常的每步工作有無可以改善的？？
（2）．對自己所做的工作如果是上級能滿意嗎？?
（3）．對前道工序中的問題是否及時提出，并協助他們解決？?
（4）．對自己的工作有沒有詢問下道工序的人是否滿意？?
4.員工對不良改善的品質意識．
a.不良品的增多一定是某些方面出現了品質問題，一定是不正常現象，不把問題留給后面的工序，不良品多了，生產效率低而影響工廠利潤了．
b.7S搞不好現場混亂，會產生很多不良品
c.原材料有問題成品肯定不會優良．
d.對標準的作業方法偷懶會造成嚴重后果
e.機器設備的不注意保養就可能產生不良產品．
＂不接受不良品，不制造不良品，不產生不良品＂
5.品質教育的基本方法．
a定期培訓
b工廠宣傳
c會議研究決定
d專項品質問題示范
三． 不良改善的實施
1.信息來源
a顧客投訴
b定期的品質報告
c控制圖
d品質成本分析報告
2.對不良改善的主要障礙
a不承認問題或削減問題的嚴重性
b因害怕風險或責任追究而拒絕改善
c推脫改善問題的責任
d受習慣思維的支配，缺乏改善的沖勁
3.進行不良改善的步驟
尋找問題點，可以用柏拉圖分析，以實際情況為基礎，制定改善目標，即不可太低也不可太高而無法實現．
設計檢查表來證實判斷的主要原因是否正確，針對問題原因確定改善對策，有以下主意：
（1）．檢查人員，機器．材料，作業方法，作業環境
（2）．考慮問題的全面性 （What . Why .Where Who . When . How . How much ）
（3）.同時要考慮預防措施，預防再發生．
重大的改善行為應做詳細的工作計劃，待批準實施．
四..效果的檢查確定和維持．
1.對實施改善的效果可以采用管制圖，檢查表，水平對比法等方式進行.．
2.對效果確認可以將方法或目標，標準做成文件發放到相關人員手中，提高效率防止不良再發生的目的．
3.對效果確認可以采用檢查表，管制圖來觀察和督促，以防止恢復原狀．
4.幫助員工樹立自己的工作自己負責的意識，養成自檢習慣，只有達到這個階段，質量才會有大力提升．一定效果表現出來，形成通俗易懂的文字圖表，只有這樣下屬或上司才能肯定所做的努力繼續支持．
一.產生不良品的原因和改善方法概述
1.大規模工業化生產要求生產出均質的產品，而在實際過程中則有變異的情況出現，導致不良品的產生主要原因有：
A. 機器設備的原因
B人員的原因，如熟練度，是否按作業標準作業，體力和情緒等．
C材料原因
D作業方法的問題，如工具和夾具不當．
E環境方面的原因，如電源質量，溫度濕度控制，照明及粉塵等．
F管理方面的原因，如人員流動大，機型頻繁變動等
2.防止不良品的要點：
(1)從穩定的人員追求穩定的品質，然后再逐步加以改善，對人員進行良好的企業訓練．
(2)注重工作貫效，通過統計將作業規范化，程序文件化，標準化，如ISO9001系列標準．
(3)消除工作場所的臟亂，如7S.
(4)對機器設備開展預防性維修保養．
(5)與供應商建立良好穩定的合作，保證來料的品質．
(6)對發現的不良品及時處置并且預防再發生，持續進行質量改進．
(7)有改善活動才有真正機會消除不良品．
總之，要下定決心．要注重訓練，要貫徹執行．
二.品質的導入
1.高品質的廠家在市場占主導地位，集中表現在競爭白熱化時會有價鉻較少戰的沖擊．吸引客戶再次合作買工廠產品．同時提高工廠形象，體現好產品低銷售而獲較高利潤．
2.品質的教育
品質始于教育，終于教育．
日本品管大師石川馨說：一個好的產品的好壞很大程度取決于工廠組織成員的品質意識．
3.員工品質意識的檢討方式
（1）．日常的每步工作有無可以改善的？？
（2）．對自己所做的工作如果是上級能滿意嗎？?
（3）．對前道工序中的問題是否及時提出，并協助他們解決？?
（4）．對自己的工作有沒有詢問下道工序的人是否滿意？?
4.員工對不良改善的品質意識．
a.不良品的增多一定是某些方面出現了品質問題，一定是不正常現象，不把問題留給后面的工序，不良品多了，生產效率低而影響工廠利潤了．
b.7S搞不好現場混亂，會產生很多不良品
c.原材料有問題成品肯定不會優良．
d.對標準的作業方法偷懶會造成嚴重后果
e.機器設備的不注意保養就可能產生不良產品．
＂不接受不良品，不制造不良品，不產生不良品＂
5.品質教育的基本方法．
a定期培訓
b工廠宣傳
c會議研究決定
d專項品質問題示范
三． 不良改善的實施
1.信息來源
a顧客投訴
b定期的品質報告
c控制圖
d品質成本分析報告
2.對不良改善的主要障礙
a不承認問題或削減問題的嚴重性
b因害怕風險或責任追究而拒絕改善
c推脫改善問題的責任
d受習慣思維的支配，缺乏改善的沖勁
3.進行不良改善的步驟
尋找問題點，可以用柏拉圖分析，以實際情況為基礎，制定改善目標，即不可太低也不可太高而無法實現．
設計檢查表來證實判斷的主要原因是否正確，針對問題原因確定改善對策，有以下主意：
（1）．檢查人員，機器．材料，作業方法，作業環境
（2）．考慮問題的全面性 （What . Why .Where Who . When . How . How much ）
（3）.同時要考慮預防措施，預防再發生．
重大的改善行為應做詳細的工作計劃，待批準實施．
四..效果的檢查確定和維持．
1.對實施改善的效果可以采用管制圖，檢查表，水平對比法等方式進行.．
2.對效果確認可以將方法或目標，標準做成文件發放到相關人員手中，提高效率防止不良再發生的目的．
3.對效果確認可以采用檢查表，管制圖來觀察和督促，以防止恢復原狀．
4.幫助員工樹立自己的工作自己負責的意識，養成自檢習慣，只有達到這個階段，質量才會有大力提升．一定效果表現出來，形成通俗易懂的文字圖表，只有這樣下屬或上司才能肯定所做的努力繼續支持．
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