OPASS5X酸性光亮镀铜添加剂
一、特点:
1、镀液容易控制,镀层填平度特佳。
2、镀层不容易产生针孔,内应力低,延展性极强。
3、镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾问题。
4、杂质容忍度极高,镀液寿命特长。
5、低区填平快,高低电区厚度均匀,适合汽车行业(如铝轮圈)塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。
二、镀液组成及操作条件:
原料及操作条件 |
范围 |
标准开缸份量 |
硫酸铜 |
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纯硫酸 |
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氯离子 |
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开缸剂OPASS5X--MU |
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填平剂OPASS5X--A |
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光亮剂OPASS5X--B |
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温度 |
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阴极电流密度 |
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阳极电流密度 |
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阳极 |
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搅拌方法 |
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三、配制镀液:
1、注入适量的水于代用缸或备用槽中,加热至40~50℃。所用水的氯离子含量应低于70ppm.
2、加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。
3、加入2~5g/L活性碳粉,搅拌至少1小时。
4、用过滤泵,把溶液滤入清洁的电镀槽内,加水至接近水位。
5、慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,保持温度不超过60℃(友情提示:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上保护衣物、戴上手套、眼罩,以确保安全)。
6、把镀液冷却到25℃。
7、分析镀液中氯离子含量,如不足应加入适量的盐酸,使氯离子含量达至标准。
8、按操作说明加入适量的OPASS5X添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解3~5小时,便可正式生产。
四:原料的功用:
硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在高电位区造成烧焦现象;相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引起阳极化。
硫 酸:能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦;硫酸太多时,阳极可能会被钝化。
氯离子:以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低,镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状镀层;如氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度会被削弱,而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化。
开缸剂OPASS5X—MU:开缸剂不足时,会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹;开缸剂过多时,对镀层无明显影响。
填平剂OPASS5X—A:OPASS5X—A含量过低时,整个电流密度区的填平度会下降;过多时,低电流区密度没有填平,与其他位置的镀层有明显分界,但仍光亮。
光亮剂OPASS5X—B:OPASS5X—B含量不足时,镀层极易烧焦;过多时,会引致低电位亮度差,分散力减弱。
五、光剂消耗量:
OPASS5X酸性光亮镀铜添加剂 |
消耗量(千安培小时) |
OPASS5X—A |
45(35~70)ml/千安培小时 |
OPASS5X—B |
45(35~70)ml/千安培小时 |
OPASS5X—MU |
20(20~40)ml/千安培小时 |
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