氯离子进入镀铬溶液引发故障
有三家电镀厂的镀铬溶液曾多次被氯离子污染，笔者在协助排除故障的同时对各自的污染源也做了详细的调查，现将调查结果简介如下。
(1)用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替，纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅，氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅，由于这一弊端的存在，影响了镀铬时电流的正常通过，使阳极面积相对减小，进而又促使溶液中三价铬积累。为此，该厂操作者每天下班时把铅板提出来，第二天上班前再把铅板移至盐酸中浸泡，而事后却不进行彻底洗刷。
其实这样做不但增加了操作工序，还会严重危害镀铬溶液的纯度，把大量的氯离子带进镀铬溶液中。因为盐酸不可能把铅板表面的氧化铅完全浸泡掉，而且氧化铅与盐酸作用时生成的氯化铅又是微溶物质，附在铅板表面上的氯化铅在水中难以漂洗去，这又是增加镀铬溶液中氯离子浓度的原因之一。由于这一错误的做法，使镀铬溶液中氯离子的浓度不断上升，达到无法正常工作的地步。
由上述原因引起的溶液故障本可避免，如用铅锑合金阳极即可大大改善表面被铬酸铅覆盖的程度。有必要清理时也不应用盐酸洗，而应用钢丝刷刷洗。
(2)用含有高浓度氯离子的自来水配制镀铬溶液。乙厂地处南方某镇，该地区自来水厂水源取自河泊水，原水水质较差，水厂在净化工艺中添加过量的漂白粉，以保证安全饮用。但对电镀厂家来说并非是好事，且有可能造成危害，该厂镀铬溶液遭到污染就是由此而引起的。
(3)因用盐酸退铬后清洗不净而将氯离子带入镀铬溶液。丙厂镀铬件多为铸造件，镀铬难度大，返修件数量多，并由于铸造件表面密布砂眼、缩孔，加上操作者在退完工件后又未能充分冲洗，致使带有过多氯离子的工件进入镀铬槽。
氯离子对镀铬溶液来说危害很大，达到一定浓度之后即会影响镀铬溶液的分散能力和覆盖能力，使镀层发花、粗糙，达到0．
除氯方法：将镀铬溶液升温至
也可用碳酸银生成氯化银沉淀：
Ag
在加碳酸银时必须剧烈搅拌镀液，使反应完全。
切断污染源之后，问题终于得到了解决。
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