酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法
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故障现象
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可能原因
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纠正办法
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结合力不好
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1．前处理不良
2．预镀层太薄 3．导电接触不良 4．镀液中硫酪铜含量太低 |
1．加强前处理
2．加厚预镀层 3．检查并纠正 4．分析补充到配方规定范围内 |
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镀层光亮度不足
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1．光亮剂剂不足
2．CI-偏高或不足 3．镀液温度高 4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低 5．镀液有杂质污染 6．阳极面积不够 |
1．用霍尔槽试样，适当补加
2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理 3．降温 4．分析调整 5．对症处理 6．补加阳极 |
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低DK处光亮度不足
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1．光亮剂不足
2．镀液温度偏高 3．DK不够大 4．镀液中有铜粉或一价铜 5．镀液有杂质污染 |
1．适当补加
2．降温 3．加大DK 4．检查阳极，加双氧水 5．对症处理 |
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1．光亮剂过量
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1．分析处理
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镀层粗糙有针孔
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1．前处理不良
2．镀液中有铜粉或一价铜 3．CI-不足 4．镕液内有杂质乐势 |
1．加强前处理
2．加双氧水 3．加计算量盐酸 4．对症处理 |
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条纹镀层
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1．CI-偏低
2．光亮剂过量 |
1．加计算量盐酸
2．调整之 |
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镀层边缘有毛刺或烧焦
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1．镀液温度偏低
2．硫酸铜浓度偏低 3．DK过大 |
1．适当升温
2．适量补充 3．适当降低DK |
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1．润湿剂过量或不足
2．310B不足 |
1．霍尔槽小试调整
2．补充 |
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前处理不良
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加强前处理
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整平性不良
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1．CI-偏低
2．硫酸含量偏高 3．镀液有杂质污染 |
1．加入计算量盐酸
2．调整 3．对症处理 |
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1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出
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1．更换部分或全部镀液
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