由镀槽渗漏引起镀层质量故障-奋进科技-华人螺丝网

由镀槽渗漏引起镀层质量故障某电镀厂发现锌酸盐镀锌溶液沉积速度缓慢，覆盖能力差。曾向笔者请教，笔者提出该问题多由“四偏低、一偏高”引起，即溶液浓度偏低、添加剂含量偏低、电流密度偏低和溶液温度偏低，以及三乙醇胺含量偏高。但这些可能原因都被厂方一一否定了。原来溶液在两星期之前已经化验过，锌、碱主要材料还略高于原工艺配方范围，氧化锌ll．7g／L，氢氧化钠138g／L；当时正值三伏季节，溶液温度肯定高于工艺条件要求，添加剂加过多次，电流密度也作过多次调整。为此笔者去了现场观察，发现添加剂已不能再加，镀出的工件已见有稀稀落落的气泡，电流密度粗略的估算也已在允许电流密度的上限，化验报告的数据应该是可信的(是专业电镀化验的)。这时笔者找来一只烧杯摺了半杯溶液，想从溶液的颜色中寻找这一故障的线索，如颜色加深了有可能是三乙醇胺浓度过高。见到的却是另一种情景，溶液似乎较稀，不如原配制时稠。分析可能是三乙醇胺过低了。于是笔者对溶液进行了化验。笔者的判断得到证实，化验结果显示，氢氧化钠只有83g／L，氧化锌也只有7．5g／L，与协作厂化验报告比较数据差别较大。据厂方说当时工作量不大，溶液中有效成分不可能消耗如此之快。于是笔者重点检查了镀槽周围，看是否有渗漏的迹象，结果发现在靠背面的右角离地面近处有碱迹，仔细看溶液在涓涓流着。当时笔者问操作者是否天天往溶液中添加自来水，对方说每天使用前要加2～3cm自来水，认为天气热，溶液蒸发快，工作时溶液随工件的带出也不少。其实当时虽是夏季，但不加温的溶液不会有多少蒸发，而工件的带出则更少，况且有随工件带出，也有随工件带入的水分。随后笔者指出了厂方还未发现的隐患。经镀槽修复和溶液浓度调整后这一故障现象已彻底得到解决。由于镀槽渗漏而造成镀液流失，经济上受到损失、环境上遭到污染的事时有所闻。究其原因多由使用的镀槽过于陈旧，或新制作的材料选择不当或焊接工艺欠佳。笔者建议对这类现象予以重视，以免类似问题再次发生。