铅锡合金镀层热熔处理后光泽性差
铅锡合金镀成后光泽性差通常有以下几种原因：
(1)热熔液温度是否太低；
(2)铅锡合金镀后是否搁置过久，造成镀层表面严重氧化；
(3)铅锡合金镀层是否过薄；
(4)铅锡合金镀液是否被其他金属玷污。
操作者可根据上述能引起铅锡合金热熔后光泽性差的诸因素逐项由易到难地进行试验探索。
(1)逐步提高热熔液温度；
(2)将铅锡合金层表面洗刷一下再重新浸亮处理；
(3)增强镀层厚度。
如通过上述各项试验，光泽性均未见有所改善，则要从溶液是否被其他金属杂质污染方面去考虑。一般说其他金属杂质主要指的是铜，因为铜对铅锡合金溶液的危害性最敏感，且铜离子进入铅锡合金溶液中的机会也最多。
除铜方法很简单，只要找几块废的敷铜板，经洗刷后带电入槽，通入0．1～O．
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