根据阳极症状判断故障起因
在低锡青铜的氰化配方工艺中，阳极的表面状态是随着溶液中有关成分的变化或工艺条件的变更而改变的。阳极板呈金黄、有时呈黄绿或略带灰红色都属正常现象，即属于半钝化状态。若出现其他色泽则必然有故，需及时进行分析判断，采取针对性措施予以解决。常见的几种现象及纠正方法归纳如下。
(1) 阳极呈现灰色。这一现象通常有两种可能：
① 氰化钠含量偏低，导致阳极钝化
②溶液中积聚过多的碳酸盐。
调整方法：前者，首先补充氰化钠，以助铜的正常溶解，然后加入稀释至l0倍的双氧水，以氧化溶液中的二价锡离子。后者，采取冷冻或化学沉淀法除去。
(2)阳极呈现黑色。这一现象属于阳极电流密度过大，即阳极面积过小所致，黑色钝化膜阻止了阳极正常溶解，而只产生氨气，此时电流上不去，镀层呈现无光泽的暗红色。
调整方法：取出阳极洗刷，适量补充阳极板，有必要时还应补充少量氢氧化钠，以保阳极正常溶解。
(3)阳极呈现绿色。这一现象主要由氢氧化钠含量偏低引起。当氢氧化钠含量偏低时，阳极钝化析氧，在这种情况下又加剧了阳极的溶解，进而影响了铜离子的稳定性。结果又会导致镀层粗糙并呈暗现象。
调整方法：洗刷阳极，调整氰化钠和氢氧化钠含量，通过小电流处理后即能恢复正常。
(4)阳极板呈现光泽的铅色。这一现象多出现在长期未经清理的阳极表面。
调整方法：用钢丝轮刷或在200mL／L盐酸与200mL／L氢氟酸的混合溶液中浸泡。
(5)阳极板呈现淡蓝色。这一现象系溶液中存在过多二价铜离子所致。
调整方法：洗刷阳极并向溶液中加入适量的亚硫酸钠。
(6)阳极表面光泽性、洁净。这一现象系溶液中游离氰化钠含量过高所致，由此而引起镀层无光，甚至见有粉末状并析出氧气，这时合金阳极板中铜的析出困难，铜层中锡的比例加大。
调整方法：溶液适当加温，也可加入适量的双氧水来分解过量的游离氰化钠，或加入适量铜盐来络合去部分游离氰化钠，在主盐浓度较高时还可用稀释方法来解决。
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