光亮镀镍的常见故障及其处理方法
1.低电位漏镀或走位差 ?
1) 光亮剂过多。将PH调低至3.0-3.5后电解消耗。
2）柔软剂不足 。添加适量柔软剂。
2.低电位起雾整平度差 ？
1）光亮剂不足。适当补加光亮剂。
2）有机分解物多。双用氧水活性炭处理。
3）PH位太高或太低 。调整至工艺范围。
3.低电位发黑,发灰 ？
1）镀液中有铜,锌等杂质等。加入适量FJ—N2除杂剂或低电流电解。
2）光亮剂过量。将PH值调至3.0-3.5后电解消耗。
4.镀层有针孔？
1）缺少润湿剂。补加R—2润湿剂。
2）金属基体有缺陷或前处理不良。加强前处理。
3）硼酸含量及温度太低。分析硼酸浓度,将镀液加温。
4）有机杂质过多 。用双氧水活性炭处理。
5.镀层粗糙有毛刺 ？
1）镀液中有悬浮微粒。连续过滤 。
2）镀液受阳极泥渣污染。检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤 。
3）铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中 。调整PH至5.5加入QF除铁粉;防止铁工件掉入槽中。
6.镀层发花 ？
1）十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或本身质量有问题。检查十二烷基硫酸钠质量,如质量没问题应正确溶解并适当补充；选用质量好的润湿剂。
2）硼酸不足,PH值太高。补充硼酸调整PH值。
3）前处理不良 。加强前处理。
4）分解产物多。用双氧水活性炭处理。
7.镀铬后发花？
1）镀液中糖精量太多。电解处理,停加糖精,补充次级光亮剂。
2）镀镍后搁量时间太长,镍层钝化 。缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理。
8.镀层有条纹？
1）镀液中锌杂质过量。加入FJ—N3除锌剂。
2）镀液浓度太低。提高硫酸镍含量。
3）PH值太低,DK太大。调整到工艺规范。
4）有机杂质污染。对症处理。
9.镀层易烧焦？
1）主盐浓度太低。分析成份后补充。
2）镀液温度太低。提高温度至55-60度。
3）硼酸含量不足,PH高。补充硼酸调整PH值。
4）润湿剂过量。采用活性炭吸附。
10.镀层脆性大？
1）光亮剂过量。调整PH值3.0—3.5电解消耗。
2）有机杂质污染。用活性炭双氧水处理。
3）金属杂质过高。加入FJ—N2除杂剂。
4）六价铬污染 。用保险粉或除铬剂处理。
11.阴极电流效率低 ？
1）主盐浓度不足。提高主盐浓度。
2）PH值过低。调整工艺范围。
3）阳极钝化阳极面积不够。提高该离子含量,增加阳极面积。
4）镀液被氧化剂污染 。对症处理。
评论
登录后你可以发表评论，请先登录。登录>>